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混凝土表面裂缝的危害及分类
1.1表面裂缝的危害
混凝土裂缝是混凝土结构的严重病害。贯穿裂缝和深层裂缝会破坏结构的整体性，改变混凝土的受力条件，从而有使局部甚至整体结构发生破坏的可能，严重影响建筑物的质量和运行安全性。混凝土早期表面裂缝在以后气温骤降形成的温度应力和外力作用下，表现裂缝可发展成具有破坏性的贯穿裂缝和深层裂缝。
1.2表面裂缝分类
混凝土常见的早期表面裂缝主要可分为两类。一是干缩裂缝，置于饱和空气中的混凝土因水份散失而引起体积缩小而变形，混凝土表面产生干缩，而其内部混凝土干缩起约束作用，使混凝土表面产生拉应力，当这种拉应力大于混凝土抗拉强度时就会产生干缩裂缝，干缩裂缝一般在混凝土浇筑后1～3d出现。二是温度裂缝，混凝土浇筑期环境温度骤降，表层混凝土急剧收缩，而内部混凝土仍处于高温状态，限制表面混凝土收缩，当收缩产生的拉应力大于混凝土极限拉应力后就会发生温度裂缝，温度裂缝在浇筑后5～20d出现。
环氧地坪漆施工后发生起泡的原因是多方面的：1、温度太高，造成环氧胶结料已经软化粘力大大降低；2、地坪基层潮湿含水，水汽不能排除；3、环氧和基层施工时结合不好留下空隙等。
综上，基层的部份水气、环氧残留物和气体被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。联系：4oo-o7o9-91o 环氧树脂以其良好的硬度、附着力、抗冲击、耐化学品等性能，在地坪涂装领域得到了广泛应用。然而以前大多数环氧地坪涂料是溶剂型的，含有二、酮或酯类有机溶剂，在生产、施工、成膜的过程中会排放出大量的VOC，对周围环境和人体健康造成很大危害，因此水性环氧地坪涂料日益受到市场和消费者的推崇。目前，市场**行的水性环氧地坪涂料有2种:一种是以环氧水分散体或环氧乳液和水性环氧固化剂合成的水性地坪涂料；另一种是以自乳化型环氧固化剂乳化液体环氧树脂合成的水性环氧地坪涂料。前者虽更能体现出水性涂料的特点，然而价格较高；后者虽靠固化剂乳化环氧树脂而成水性地坪涂料，但价格较低，更易为消费者所接受。综合以上水性环氧体系的优劣，通过将颜填料和自乳化型环氧固化剂经过润湿分散后作为甲组分，以液体环氧树脂E-51和活性稀释剂分散后作为乙组分，施工时按一定的比例混合后即可成为水性环氧地坪涂料。该涂料具有硬度高、耐磨性好、耐化学品性和柔韧性佳、气味低、自流平性能好等优点，具有良好的应用前景。
2 试验部分
2.1试验原料及配方
本试验所用的原料及面涂配方见表1。

表1 试验用原料及面涂配方
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2.2制备及施工
2.2.1水性环氧地坪涂料的制备
⑴甲组分的制备:将水、部分水性环氧固化剂、消泡剂、润湿分散剂加入到罐中，待体系搅拌均匀后加入颜填料，高速分散浆料的细度至50μm以下，接着加入剩余的水性环氧固化剂和流平剂搅拌分散至体系均匀，过滤后出料包装。⑵乙组分的制备:将环氧树脂E-51和稀释剂加入搅拌罐内,搅拌10~20min后即可包装。施工时将甲乙两组分按（3.0~3.2）∶1.0的比例搅拌均匀即可使用。
2.2.2水性环氧地坪涂料的施工
按照用途的不同，如抗冲击、耐碾压、耐磨损、耐腐蚀等，使得涂装体系各有差异。所以需要按常规涂装工序进行涂装，即“基层处理→封底漆→环氧砂浆中涂→环氧腻子→面涂”，具体涂装体系见表2。

表2 水性环氧地坪的涂装体系
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施工的温度在10~25℃，空气相对湿度在65%~85%，涂料**在1h内使用完，以免因固化反应影响施工和涂膜性能。同时，可因地域、人流量、机械操作情况决定是否需要中涂和腻子。
为了防止环氧层起水泡，就要在环氧地坪漆施工中杜绝三件事：（1）水；（2）暴晒；（3）灰尘。
采取措施防止水泡产生：
（1）环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差的变化。
（2）在基层或防水层上施工一定要把灰尘杂物等清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。
（3）在地面基层上做防水层，防止水气向上渗，严格控制基层或防水层内的含水率在8%内，抗压强度大于20MPa，然后再进行环氧施工。
（4）提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。
（5）环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料：①让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体；②提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。
据介绍，环氧地坪基层做防水，在防水材料在选用上必须具备以下几点，1）抗渗不透气性；2）抗压性，强度大于20MPa；3）和地面有**的粘接性；4）和环氧树脂容易粘接形成一个整体。另外，防水层在施工完工后3天内不得上人受重压等,保护好成品。
1、表面修补法；针对混凝土≤0.5mm的裂缝（微裂缝）的修补，*简单和*普通的裂缝修补方法是表面修补法。该法修补的混凝土基层表面应坚实、清洁，干燥。利用低粘度的液态环氧树脂重力作用来密封裂缝。用环氧树脂浆料进行表面修补，其处理要点是先清洁需处理的表面，然后用毛刷反复涂刷配置好的环氧树脂浆料，每隔3～5min涂一次，至涂层厚度达到0.5mm左右为止。用这种处理方法的环氧树脂浆料可渗入深度达5～15mm，能**对微裂缝进行铆固，防止其继续扩散。
2、嵌缝封堵法；在表面修补法不能充分修补的场合，*常用的是嵌缝法，这种裂缝修补法通常是在待修补的混凝土裂缝内部和表面用高速旋转的切割机沿裂缝切15mm×30mm “V”形或“U”型槽口，清理干净并使其干燥，在槽中嵌填塑性或刚性修补材料，以达到封闭裂缝的目的。
3、表面涂刷加玻璃纤维布法；表面涂刷加玻璃纤维布法是对变形不稳定裂缝修补较为理想的修补方法，目前常用的可采用环氧树脂浆料加玻璃纤维布。

资讯来源：4000709910