上海奉贤环氧树脂工业厂房地坪施工*** 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,永坚地坪公司)
地坪换、填土
基础混凝土垫层底标高为-2.6米,换填厚度达1.6米,回填时严格控制填土的含水率,使其保持在**含水状态。回填土每30厘米虚铺一层,用15吨压路机碾压6遍,压路机行驶速度25~30米/分钟,轮迹互相搭接20~30厘米。每层碾压结束,用环刀土工试验,确保基土压实度大于0.92。柱基周围无碾压的部位,用电动打夯机人工配合夯实。为确保厂房地坪下土体稳定,在厂房边轴线以外2米范围内均需进行素土回填。
2.级配碎石铺设
地坪换、填土后,铺设30厘米厚级配碎石,碎石粒径5~40毫米,拌和均匀铺设后,采用15吨震动压路机碾压密实,并用灌沙法对密实度进行检验,确保压实度大于0.92。
3.细砂及薄膜铺设、混凝土垫层浇注 联系:4oo-o7o9-91o
细砂主要为保护防潮层的薄膜而设,因此细砂中不允许有较大的沙砾,以免破坏薄膜。铺设细砂后应在表面喷水湿润,使细砂表面均匀密实,并立即铺设薄膜;薄膜铺设后即可进行浇注9厘米厚C10混凝土垫层。浇注时采用混凝土输送泵,其中混凝土泵管的钢管支架下设木板用以保护薄膜,施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜,以保护薄膜免遭破坏。
4.钢纤维混凝土面层施工
(1)配合比设计。水泥:采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥;碎石:碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3,一般为5~20毫米,含泥量小于1%;砂:宜用中粗砂,细度模数2.5~3.0,含泥量小于3%;钢纤维:采用佳密克丝钢纤维,型号RC65/60BN,长度60毫米,直径0.9毫米,等级:65,单根钢丝**抗拉强度:1000N/平方米,掺量20公斤/立方米;水:采用可饮用的自来水。根据试验室原材料现场取样,C25钢纤维混凝土配合比为:水泥:碎石:黄沙:水:钢纤维:NC-1外加剂=420:1022:772:210:20:5.5。
(2)混凝土面层的浇注。厂房柱距9×9米,施工时,按柱距分仓浇注施工,先浇注的区域采用14号槽钢作侧模,用充气钻在模板内外两侧每0.8米交错钻眼,锚入Φ18钢筋,内侧钢筋顶低于混凝土面2毫米,侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。 色差
定义:喷涂后的车身目视或用色差仪测量后出现色相、明度、纯度与标准色板有差异的现象。
产生原因:
1)涂料批次间存在差异现象;
2)喷涂中喷枪清洗不干净出现混色或串色;
3)底漆与面漆配套不当,烘干时出现过烘烤现象。
预防措施:
1)加强油漆进厂检验,油漆色差检验严格按照公司标准执行;
2)实施工艺检查,严格按照作业指导书进行操作;
3)按要求优化面漆各颜色与中涂的配套关系, 色差无问题后进行固化。
补救方法:现场喷涂中出现色差后及时进行补漆,色差严重时,则应用细砂纸打磨后,重新喷涂烘干,并用标准板比对或用色差仪进行测量,确保车身色差符合要求。
1.5 缩孔、抽缩、鱼眼
定义:由于被涂物表面存在或混入涂料中的异物(如油、水、硅硐等)影响,油漆不能均匀附着,产生抽缩而露出被涂面,或涂膜坑洼不平的现象称为缩孔。露面积较大且不规则的称为抽缩,俗称“发笑”;呈圆形(直径多为0.1 ~ 2.0 mm)的称为缩孔;在圆孔内有颗粒的称为“鱼眼”。
产生原因:
1)员工操作前未洗净双手,穿戴的工作服,手套等不干净,存在污染源现象;
2)被涂物表面被硅硐、水、油、肥皂、清洁剂等残渍污染;
3)员工在调漆时或喷涂工具设备不洁净以及输气管不洁净,导致污染物混入油漆中;
4)所用油漆表面张力偏高,流平性差,油漆自身的抗缩孔性差。
预防措施:
1)员工操作前清洁双手,工作服要求整洁干净;
2)确保被涂物表面无污染,出现污染后应及时清洁,确保压缩空气清洁、无油、无水;
3)确保涂装环境清洁,空气中应无尘埃、油雾和漆雾等漂浮;
4)涂装用设备、工具、输漆管及生产用辅助材料等不能带有导致产生缩孔的物质,尤其是有机硅化合物。
补救方法:打磨至底材**活性污染物,露底的需要补底漆,然后再补面漆烘干。
支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高,在模板支设后用C30细石混凝土将槽钢下面填实,以免混凝土振捣时漏浆,影响混凝土强度。混凝土浇筑时应加强振捣。由于钢纤维会阻碍混凝土的流动,因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长,一般应为普通混凝土的1.5倍。振捣时采用5米长的平板振动器(尽量避免使用插入式振动棒)将混凝土振捣密实直至出浆,用2米长刮尺和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平,误差控制在3毫米以内。
资讯来源:4000709910
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