上海奉贤非金属耐磨厂房地坪施工*** 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,永坚地坪公司)
经过喷砂处理的地面,在表面会形成非常均匀细密的麻面,可与环氧地坪漆作十分理想的紧密粘接。而普通的打磨机,或者是划圈磨,磨出的是一圈圈弧线,或者是将地表磨粉磨糊,低凹处也往往打磨不到。
哪些地面需要作喷砂处理?针孔
定义:油漆车身喷涂后漆膜在烘干的过程当中,漆膜表面已干燥成形,但涂膜内部由于溶剂继续挥发,透过初步干燥的漆膜表面形成的针状小孔或像皮革毛孔状的小孔称为针孔。大面积钢纤维地坪施工,关键是控制好地坪的平整度及防止开裂。同时,在施工中围绕地坪基层的换、填土,碎石垫层的碾压,钢纤维的搅拌振捣等,要加强动态管理。本文以竣工的某工程为例,浅论其施工工艺及注意事项。
一、工程特点和施工重点分析
该厂房位于某地区冲击层,表面较松散,中间夹杂大量淤泥和砖石等建筑垃圾,经设计和质检部门认定须进行换、填土。现场平均挖土深度约1米,填土约1.6米。如何确保分层回填后的地坪基层土方压实度满足设计要求,防止出现不均匀沉降,是地坪施工的一个重点。
1.地坪基层及面层具体做法
1600毫米换、填土;300毫米厚级配碎石;50毫米厚细砂;0.3毫米厚聚氯乙烯薄膜两层;90毫米厚素混凝土垫层;160毫米厚钢纤维混凝土面层及3毫米厚耐磨粉。
2.混凝土混合料的搅拌
由于钢纤维两端带钩,容易在搅拌时结团或分布不均,进而影响工程质量。所以确保合理的配合比和搅拌工艺至关重要。
3.混凝土面层水平度的控制
地坪表面平整度误差要求在3毫米内,水平度要求高,如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。
4.防止地面裂缝
由于厂房地坪浇注面积较大,厂房长195米,宽108.9米,设计没有变形缝。地坪施工前,由施工单位提出,经设计、建设、监理单位研究,分别在长度方向的4个轴和宽度方向的2个轴墙体一侧留置膨胀缝,施工时混凝土采用分仓浇注,膨胀缝之间**单块浇注长度达108.9米。如何防止地面裂缝,是工程中的重中之重。 联系:4oo-o7o9-91o流挂、下沉、流淌
定义:涂层表面存在过多涂料在被涂物的垂直面和边缘固化并牢固附着的现象称为“流挂”,涂装完毕到干燥期间涂层局部垂流,呈厚度不匀的半圆状、波纹等现象称为“下沉”,被涂物表面涂料大面积淤积的现象称为“流淌”。
产生原因:
1)喷枪与被涂物距离太近,喷枪移动速度太慢,一次性喷涂过厚;
2)喷涂气压过低,喷幅小,喷枪出漆量大;
3)所用稀释剂与涂料不配套,涂料中高沸点溶剂含量多,油漆黏度过低;
4)喷房风速不在工艺范围内;环境温度过低;
5)湿碰湿喷涂中晾干时间较短;
6)喷涂不均匀,涂膜厚处表干慢,如其下部薄极易形成流挂。
预防措施:
1)严格按照工艺要求进行喷涂,对于要求较高的涂膜可以分为多道喷涂,每道喷涂需要晾干一下再进行下一道喷涂;
2)做好喷枪调整,保证喷涂设备处于正常状态;
3)检查涂料的黏度及喷涂气压处于正常工艺范围;
4)提高喷漆室的温度在要求范围内,对风速进行测量确保风速符合要求;
5)选用正确的稀释剂;
6)在喷涂时确保被涂表面清洁。
补救方法:待涂膜烘干后,用细砂纸对流挂处进行湿打磨并对其抛光,对流挂较大处用刮刀刮平,再对流挂处打磨至无流痕并重新喷涂烘干。
产生原因:
1)喷房温度较高,喷涂后的涂膜表面干燥较快;
2)车身喷涂后晾干过急,烘干室升温过快;
3)涂料中所选用的流平剂、溶剂不当;
4)被涂物底材有小孔未打磨,未喷中涂填平就直接喷涂面漆;
5)涂料中含有水分。
预防措施:
1)观察喷涂后涂膜干湿状况,适当增加流平剂;
2)按工艺要求调整烘干温度,要求烘干炉升温曲线平稳上升;
3)选用合适的流平剂或溶剂;
4)车身底材按要求进行打磨平整,喷涂中涂油漆后再喷涂面漆;
5)加强油漆进货检验,油漆调配、循环、使用的过程当中注意涂料中不能含有水分。
补救方法:采用湿式或干式的圆打磨方法**底漆表面针孔后再重新喷涂中涂面漆,干燥后的面漆车身可打磨抛光。
4、旧油漆地面因为光滑,需要完全打毛或整层**干净,需要喷砂处理;特别光滑坚硬的地面,如金刚砂硬化地面,一般的打磨机磨不出痕迹,只能空转,需要喷砂处理;未做防潮层或地下潮气重的地面,为防止地下水压力将环氧地坪漆顶出气泡、水泡,也需要加大附着力,作喷砂处理;有机器震动的区域,为防止震动引起地坪漆的松动脱落,亦需作喷砂处理。即使不是以上类型的普通地面,为促使地坪漆与地面的接着更加紧密结实,使地坪漆的附着力和使用寿命更持久,**亦采用喷砂打磨。
注:地面采用喷砂处理,会令到工程成本增加。
地面处理好之后,它的找平也需要有一定的技术支持:
1、不能超过允许误差。
2、水泥地不能起砂或起灰。
3、必须全部用水泥砂浆找平,不能下面砂子上面一层水泥砂浆。
地坪施工平整度是根据各种地坪的不同施工地质、不同使用场所、不同地坪种类来进行标准衡量的,没有**的制约因素。
资讯来源:4000709910
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