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食品药品厂自流平地面找平工艺步骤：基层表面处理→涂刷界面剂→浇自流平→滚筒渗入→完工养护。
一 基层表面处理
一般房屋的地面上有比较凸出的地方，可以采用旋转平磨的方式将高的地方打磨下去前提是下边没有管道。如果高的地方不打磨，那么找平出来的地面就会出现由齿刮刮出来的地面在高的地方同样留下了同样多的水泥，**找出来的地面好是高的地方依然高，低的地方依然低。同时打磨还能节约不少的用料，这是地面找平中一个很重要的步骤。
二 涂刷界面剂
这个步骤就是涂界面剂了，首先在打磨平整的地面上涂刷两次界面剂，界面剂其实就是胶水，作用就是让自流平水泥和地面衔接地更紧。注意。市面上的界面剂有很多种类，伪劣的产品在目前泛滥很严重，有些游击施工队在找平的时候容易给业主使用兑过水后质量比较差的界面剂，结果导致做出来的地面出现诸多问题，例如起空、起沙等等。因此地面找平作为地板安装前重要的地面处理切不可随便找游击队施工，否则后果可能让人很头疼。
三 浇自流平
这一步就是施工自流平了，这是整个找平中最关键的一步。其一是自流平的兑和比例要恰到好处，保证地面做出来后的强度，没有强度的地面往往就是后期地面起灰的根本；其二是自流平施工的起始位置，要保证整个地面在找平后的平整度，自流平开始施工的位置是很重要的。
搅拌好的自流平水泥直接倒在地上就好了，一个字“流”，看倒下去那一瞬间的情形，这就是不干不稀的状态。不要把自流平施工想得太过简单了，等自流平水泥完全流平，那是不可能的，还需要工人师傅在用靠尺推赶水泥，这样一来才能把水泥推开。
四 滚筒渗入
这个滚筒滚过水泥的时候不会在上面留下什么痕迹，水泥不是纯液体，不可能**的平，推赶过程中会有一点的凹凸，就靠这个滚子把它们赶平了。
经常有业主问起为什么之前让装修或者是游击队做的地面当时看着不错，为什么几天后就起皮、翘空？这个问题在这一步有很重要的因素。导致这些问题的原因有自流平本身的质量问题、界面剂的质量问题（水分太重/确切的伪劣产品）以及施工的工艺，自流平在覆盖在原来的地面上的时候如果未及时的用滚筒来压匀，则容易导致地面出现局部的小不平以及后期的小块翘空等问题，所以滚筒的作用非常之大。打磨地面：
3.1 对于旧耐磨地面，如果表面质量较差、粗糙：用水磨石机(7.5KW机)上安装粗金刚石模块，加水磨地面，基本磨平后，分别换细磨头，精磨头再磨地面，(以同样的工序水磨)，直到地面光滑。磨完地面后，用水清洗干净地面，同时用吸尘器吸净污水。
3.2 对于较好，光滑的新耐磨地面，可直接刷涂混凝土密封固化剂。
4、刷涂混凝土密封固化剂
4.1 待地面清洗干净后，让表面风干后，即可开始进行刷涂混凝土密封固化剂。
4.2 用滚筒或喷雾器将固化剂均匀刷涂于地面上，涂布平均用量为10㎡/kg。如果基面较差，渗透性强，须在1-2个小时后涂刷第二遍;在涂完约1-2小时后(材料干燥发亮前)，在地面上喷些水，湿润材料，用扫帚或地拖擦洗表面，使材料完全渗透进地面，并重复2-3次，**冲洗地面，去除表面多余的材料。
6、 超精细抛光(镜面效果)
为进一步增加地面的光泽度和亮光效果，达到镜面效果，可用1.1KW高光抛光机，盘上分别粘500目、1000目、2000目、3000目金刚石磨片浇水超精细抛光地坪。
注意事项
a、以上工艺步骤需根据基面的不同状况和要求的最终效果进行调整;
b、硬化剂本身不改变基面的光滑和平整度，旧地面和强度较低地面是否出现光泽需视原地面状况而定，但地面的强度、硬度、耐磨性等指标会明显提高;
c、机械压光地面和耐磨地面使用硬化剂后经抛光会立即出现光泽，时间越长，感观效果越好;
d、强度低、起尘、表面粗糙地面(问题耐磨地坪、水磨石地面、混泥土地面)，标准材料用量不能发挥作用，需加大用用量及增加工序;但在地面状况极其不好，结构松散的状况下(翻砂的水泥砂浆地面)，加大用量也可能起不到相应的作用。
e、镜面效果地坪为高标准地坪，需原基面为高标准要求地面，较大的材料用量和超精细的抛光工序;
五 养护
自流平的风干很快，一般新的住房在三天后就可以铺装木地板了。2平方米内落差>3毫米，地面不平；2-3平米内落差>=5-10毫米，严重不平；2平方米内落差<=3毫米，地面合格。 自流平水泥和普通水泥外观相同，但作用不同。普通水泥通常和沙子活在一起使用，为的是防止水泥强度太高而发生开裂，而使用纯水泥的时候很少，使用也是极少或者极薄的一些。使用纯水泥必须进行后期保养，不然一定会开裂。
自流平水泥，顾名思义，一定要能流起来，但又不可以太稀，不然干燥后强度不够，通常自流平水泥和水的比例是1：2。

资讯来源：4000709910  

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