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塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜,在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃,然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。待MDI加完后,在80℃下继续反应3h,从而制成的,其粘度为2.4Pa•s。
塑胶跑道的主要成分
塑胶跑道(操场)的排水性能较好。在潮湿条件下和恶劣天气中也能保证运动员脚下踏实,起步、加速、跑动、快速安全。即使刚下过雨,雨止就能使用。
塑胶跑道的主要成分是丙烯酸和高质量树脂,其材料类似于盛放食品的方便袋,符合环保型面层材料要求。塑胶跑道的原材料得到了国家塑胶行业协会的认证,对环境、人体**无害。且具有防紫外光、防磨损、防爆裂、抗老化、寿命长、容易保养、维修费用低等特点。东莞市中星体育设施有限公司是一家专业生产塑胶跑道材料、球场材料及施工型的企业。
塑胶跑道、操场**特点是具有较好的弹性。适中的弹性能减缓腿、脚的疲劳,保护运动员的关节及韧带,减少受伤的危险,同时又不改变球的速度。
塑胶跑道胶粘剂制造过程中,影响胶粘剂质量的四个因素分别是:涂膜附着力高,耐腐蚀性和耐化学药品性能优异,硬度高,耐磨性好,电气绝缘性优异;以水作为分散介质,节约能源、无污染、符合环保要求;
(2)水性环氧地坪涂料固化后不会产生鼓泡、变形,空鼓甚至剥离等涂膜缺陷;
(3)适用范围广,可在室温和潮湿的环境中使用;
(4)使用方便,施工性能好,施工工具可用水直接清洗,降低施工成本。装饰性强,表面光滑平整,有半光,亚光及多种颜色可供选择。混凝土地面铺筑完成后应立即开始养护。机械摊铺的各种混凝土地面宜采用喷洒养护剂同时保湿覆盖的方式养护。在雨天或养护用水充足的情况下,也可采用覆盖保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等洒水湿养护方式。不宜使用围水养护方式
喷洒养护剂的要求
混凝土地面采用喷洒养护剂养护时,喷洒应均匀、成膜厚度应足以形成完全密封水份的薄膜,喷洒后的表面不得有颜色差异。喷洒时间应在混凝土表面泌水完毕后进行。喷洒高度应控制在0.5-1米。使用一级品养护剂时,最小喷洒剂量不得少于0.3kg/平方米;合格品的最小喷洒剂量不得少于0.35kg/平方米。不得使用易被雨水冲刷掉的、或对混凝土地面强度、耐磨性能有影响的养护剂。当喷洒一种养护剂达不到90%以上**保水率时,可采用两种养护剂各喷一层或喷一层养护剂再加覆盖的方法。
地坪施工队对于地坪养护时间
养护时间应根据混凝土地面抗压强度增长情况而定,不宜小于设计抗压强度的80%,应特别注重前7天的保湿保温养护。一般养护天数宜为14-21天,高温天气不宜少于14天,低湿天气不宜少于21天。掺粉煤灰的混凝土地面更要加强养护,最短时间不宜少于28天,低温天应适当延长。这项养护要求是针对粉煤灰水泥地面,只有长期保持湿度才能获得较高的后期抗压强度。
1.反应时间
反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长,粘度增加。适宜的反应时间才能获得**粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明,反应时间控制在3h为宜。时,可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况,将胶粘剂的粘度控制在2.3~2.6Pa•s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明,反应温度控制在80℃时,制得胶粘剂的粘度为2.4Pa•s。
2.反应温度
反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量,进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成,粘度明显增加,严重时,可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况,将胶粘剂的粘度控制在2.3~2.6Pa•s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明,反应温度控制在80℃时,制得胶粘剂的粘度为2.4Pa•s。
3.反应原料配比
反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本,更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为**。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3
4.搅拌速度
搅拌速度的控制在反应初期,反应体系粘度较小,随着MDI的加入,粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀,会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快,容易使反应液起沫、飞溅,釜壁易结膜,影响传热。实践表明,搅拌速度控制在100~200r/min为宜。
资讯来源:4000709910
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