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抹平:上一工序完成约2小时,此时垫层混凝土水化胶凝,具有足够强度,硬化剂层基本熟化。启动抹平机中速压抹(刀片调整为小角度),纵横方向反复抹平。抹平机行车线路视地面干湿度适度调整,一般采用反复包抄式。
7、边角手工抹平收光:与第4、5、6、8工序穿插进行,使用抹刀人工压抹。
8、抛光:抹平工序完成后2~3小时,此时混凝土垫层终凝,硬化剂层强度明显上升,行人赤脚行走无明显痕迹,启动抹平机,高速抛光。经验丰富的施工人员,抛光工序完成后,水泥基耐磨地坪具有明显的镜面效果,色泽均匀,穿软底鞋行走表面无痕迹。一般情况水泥基耐磨地坪表面层检测强度可以达到C80~C100强度。
9、养护:水泥基耐磨地坪施工完成后,应在24小时内完成养护工序。一般情况下,抛光工序后,4~5小时开始养护,采用喷洒、涂抹养护剂或覆PVC膜保湿等方法。忽视养护,往往造成工程中事倍工功半的后果。不同的工程需求,选择不同养护剂和养护方法。按目前市场供应的养护剂品种,通常划分为:加硬型、阻碱型和普通保湿型,性能和成本差距较大;**工业建筑地坪建议涂敷**地坪保护蜡。
9.1. 加硬型:此类材料多以可溶性硅酸盐低聚物水溶液,加入适量的成膜材料配制而成,成本较高。主要成分SiO32-,具有高活性和反应性,能够渗透进入混凝土内部,发生化学反应。既能弥补混凝土结构中的微观缺陷,又能反应消耗多余的Ca2+离子。使混凝土强度增加比较明显。保湿、保色性能也较好。施工方法为:喷洒成膜,滚涂成膜等。
9.2. 阻碱型:此类材料多以高分子材料为主,有油性和水乳性材料两类。施工方法:涂抹或喷洒在混凝土表面,形成保湿养护膜,成本较低。应用原理为:阻止水分过度散失,减少Ca2+向表面迁移。此类材料对水泥基耐磨地坪的强度增长贡献不大,甚至因Ca2+无法**,积聚在混凝土结构中造成结构缺陷,而强度损失。
9.3. 普通养护:这是常用的混凝土养护方法,铺散锯木及洒水、围水、覆盖PVC薄膜等。此养护方法无法避免因Ca2+迁移造成的表面泛碱现象。
9.4.地坪养护阶段必须防止人员随便进出或进行其它项目的施工操作。
10、耐磨地坪施工完成后的第三天,在进行卸模作业时应注意不损伤地骒边缘。
11、伸缩缝切割建议:收缩缝的切割要以在硬化地坪材料完成后的第三天进行。原则每隔5-7米切割3毫米宽、2公分深,注入填缝料(不属耐磨地坪施工范围)
12、工程进度:4台机械打磨及5-10人为1个班组,每天的施工量为800-1200平方米。
13、裂缝的控制:在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是:基层混凝土强度等级高,产生的水化热高;冬季施工:环境温度低,混凝土内与环境气温温差大;养护不当:混凝土温度较高时突然浇冷水养护,也会产生无规则的多条微裂缝,裂缝严重的可导致底板渗漏。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带,并在水泥基耐磨地面完成后割缝,施工中改善施工工艺,降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。 质量控制
矿物合金骨料超硬耐磨彩色地坪的质量控制主要为三个方面。一是确保耐磨材料与砼基层的良好粘结及整个地坪的色彩一致 ;二是采取**措施 防止地坪发生收缩裂缝 ;三是严格控制地坪表面平整度。
(1) 确保耐磨材料与砼基层的良好粘结及地坪的色彩一致,主要是控制耐磨材料的撒布时机及每平米的撒布量,撒布应选择在砼初凝阶段,每平米的撒布量可以通过两次布料以达到一致,撒布量在 3.5-4kg/m2即可。
(2) 防止地坪产生收缩裂缝可以采取分仓浇筑,切割收缩缝或分仓浇筑与切割并用的办法,但若采用切割的办法,则应在地坪施工完的第二天即进行,再晚将起不到作用。
(3) 地坪施工的平整度主要靠砼基层的平整度来控制 ,而耐磨材料仅是表面很薄的一道致密层 ,所以控制砼初凝前表面的平整度是关键工序。联系:4oo-o7o9-91o
7 结语
矿物合金骨料超硬彩色耐磨地坪是将矿物合金骨料硬化剂均匀撒布在即将初凝的混凝土面层上,经专门工艺加工,从而使其与混凝土面层形成一个整体。矿物合金骨料超硬彩色耐磨地坪根据硬化剂及骨料成分,可分为矿物合金超硬彩色耐磨地坪,金属抗静电彩色耐磨地坪,不发火(防爆 )彩色耐磨地坪。适用于各类对地面耐磨性能有较高要求的车间和厂房。大面积耐磨地面应在工艺流程和施工过程中加强施工质量的管理,确保对质量通病的防治 。
13.1 .配合比设计及试配:为降低混凝土温度应力,**的办法是降低混凝土的水化热,因此,必须做好混凝土配合比设计及试配工作。
13.2. 由于基层混凝土厚度约为8cm-25cm,故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护,可保证混凝土内外温度(中心与表面,表面与外号)<25℃。
13.3. 施工时需注意的问题:水泥基耐磨地面成型后7~10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝,这主要是由于刚度变化,基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝,由顶部向下开缝,上宽下窄,这是由于收缩应力和沉降、温度等共同作用,在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝,除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成,并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外,还应在施工方面保证阴角部位的混凝土质量,及时覆盖、淋水、喷洒养护剂进行养护,并控制拆模时间不宜过早。
资讯来源:4000709910
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