萧山耐磨硬化厂房地坪*** 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,永坚地坪公司)
混凝土的浇注、分仓施工、捣实、整平等应事先规划分工,并依正常程序,确实完成混凝土平整基面的浇注。基层混凝土振捣要及时,先振捣料中处混凝土,以形成自然流淌坡度,然后**振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度,防止因混凝土沉落而出现裂缝,减少内部微裂,提高混凝土密实度,还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞,这时是施加二次振捣的合适时机,但也不能过振,防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚,浇筑完基层混凝土3~4h内初步用长刮尺刮平,初凝前用铁滚筒碾压2遍,再用木抹子搓平压实,以控制表面龟裂,并能减少混凝土表面水分散发,然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土,保证混凝土表面平整、密实。
11、混凝土浇注方的友善协助配合,是硬化地坪施工**的最有力保证。
B、耐磨地坪施工质量控制:
1、混凝土磨平、提浆:待垫层混凝土稍收水后,具有初凝强度时,启动抹平机(带提浆盘)慢速磨搓、压浆。然后,用尺杆刮平,使混凝土浆面基本平整、均匀。表面磨光:经机械馒三遍抹压,地面硬化剂临近终凝前,纵横三遍使用铁抹子手工镘抹。边抹边用 3m 刮杠控制平整度 ,误差应不大于3mm。待用手指按硬化剂面层不下陷 (仅有指纹 )时,可用铁抹子压光。**遍和第二遍之间可停半小时左右,抹完第二遍后即可抹第三遍,表面应光洁平整无砂眼且不得有抹痕 ,衔接处应无明显印记 。
(13)机器磨光 :根据地面的硬化情况,进行至少三次不加装圆盘的机械磨光机作业,作业纵横交错进行,最终修饰是通过机械磨光机加工完成。
(14)涂抹面层养护剂:耐磨材料完成后 5—6h,采用在其表面敷养护剂的方法进行养护,以防止地坪水分快速蒸发 ,保障耐磨材联系:4oo-o7o9-91o撒布量及撒布方式:
·分两次撒布,可以分为一半一半或先三分之二后三分之一。
·为保证撒布量均匀确实,依预定撒布量计算每包撒布面积,然后依一定面积放置一包材料,由熟练工来担任撒布工作。
·一般地坪撒布量为每平米4-5公斤;重负荷地坪撒布量每平米10公斤以上,可分三次以上撒布。
4、**次撒料:撒播计划用量的三分之二,注意模边和切缝处增加材料用量,边角加强。要求撒料均匀。硬化剂在混凝土表面吸水变暗后,启动抹平机磨搓压浆,然后刮平调整。
5、第二次撒料:约1~2小时后,紧随上一工序,撒播剩余材料。本工序要求撒播硬化剂的方向与**次撒播方向垂直。料强度稳定增长.并起防止轻微污染作用 ,养护期为 7d。
(15)弹线切缝:浇筑完三天开始根据计划图面弹线切缝。填缝前需将缝内小石子、垃圾等用钩子钩清 ,再用工业吸尘器**缝内灰尘 ,必要时可用水冲洗 ,待干燥后再根据设计要求填缝。
① 分格区域 6m×8.4m。
② 分格缝宽 5mm,深 50mm 。
③ 缝的底部填塞 5海绵条。
④ 缝口注陶氏康宁硅酮玻璃胶,胶顶面呈凹弧状,弧底低于地面2-3mm
5.3 操作要点
(1) 基层混凝土的施工准备
① 测量放样:根据设计图纸检查垫层的标高和坡度,并放出流水施工段线,便于钢筋网片的绑扎和模板的支设。
② 基层的准备:在摊铺混凝土之前,必须检查基层的施工质量,包括基层是否干净、湿润。③ 劳动力组织:可根据分期施工计划 ,采用流水作业组织若干生产班组,将整个工程分为若干施工段,每道工序紧紧衔接。
(2) 基层混凝土浇筑
① 混凝土浇筑应分仓按序进行,应尽可能一 次性浇筑至设计标高。
② 平整度控制:设置专人用水平仪随时检测平整度,确认混凝土基层平整度符合要求。
(3) 耐磨地坪施工:
① 撒粉必须均匀 (包括**次 2/3,第二次1/3),撒布耐磨材料后用直尺刮平。
② 边角经用手工处理后不明显刀痕。
③ 块与块的接缝应认真处理。
控制要领:在混凝土具有初凝强度(此时初凝强度包括混凝土凝结强度和失水干硬强度)前提浆。磨搓要求均匀,不得漏搓,根据混凝土表面干湿度适度调整磨搓时间。
2、硬化地坪材撒布时机判定:
耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化;混凝土初凝前60-90分钟 混凝土收水后,发现不平整处以1:2砂浆补平,人踩其上,下陷3-5mm 浮水积留严重区域,设法排除。太早撒布硬化材料,过多的表面水将使面层强度降低,硬化材料下沉影响硬化层性能,太迟撒布,硬化材料无足够的水来进行完整的水化,不能与混凝土面层良好结合,将导致起壳、裂缝、空鼓等现象,因此撒布时机的拿捏至关重要,这是地坪施工队的技术关卡。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。撒布拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平;耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
资讯来源:4000709910
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