上海非金属骨料耐磨地坪每平方价格多少钱 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,永坚地坪公司)
环氧树脂地坪主要是环氧树脂,环氧树脂是分子结构中含有两个或两个以上环氧基团且能交联的一类合成树脂。而环氧树脂地坪是由环氧树脂为主要成膜物质的地坪涂料,通常还包含溶剂、固化剂、颜料、助剂等材料。
环氧特点:环氧树脂地坪漆具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性,颜色亮丽多样,清洁容易。它采用一次性涂覆工艺,不管有多大的面积,都不存在连接缝,而且还是一种无灰尘材料,具有附着力强,耐磨擦,硬度强等特点。
基面处理
1.1、检查基面(基面要求)根据国家标准:GB50212—2002基层处理条款;
1.1.1、目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层的阴阳角宜做成圆角。金属型耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成,采用干式拨撒方法,均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面,用专业施工工具施工,即可在基础混凝土上形成一层**密、高强度的彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色(水泥本色、灰色、红色、绿色),其优点是与基础混凝土结合性能好,表面致密,耐磨性高,抗冲击能力强。可广泛应用于需要特别增强表面耐磨性、抗冲击性的混凝土表面,如生产加工车间、机器维修车间、仓库等场所,其缺点是不适用于长期潮湿环境中的地面,经常接触酸性、结晶盐及其它化学溶剂的地面。根据地面耐磨层(1.5—3.5mm)的要求,推荐用量为5— 12kg。
非金属型耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成,采用干式拨撒方法,均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面,用专业施工工具施工,即可在基础混凝土上形成一层致密的彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色(水泥本色、灰色、红色、绿色),其优点是与基础混凝土结合性能好,表面致密,耐磨性高,抗冲击能力好。可广泛应用于购物中心、大型超市、人行道、停车场、生产车间、机器维修车间、仓库等需要特别增强表面耐磨性的场所,室内外均可使用,即使长期处于潮湿状态也不会影响它的性能。根据地面的耐磨层(1.5—3.5mm)的要求,推荐用量为5—7kg。 金刚砂型耐磨地坪系统的主要技术指标: 28天抗折强度 12MPa 28天抗压强度 85MPa 表面硬度,mm(压痕直径) 2.8 耐磨度比 300%。
1.1.2、用小铁锤敲打基层,检查强度是否符合设计要求(无空鼓现象)。联系:4oo-o7o9-91o地坪漆完工后地面看起来不平的解决方案?
其实很多业主多地坪漆施工完后的效果大部分都是满意的
但对于地面为什么不平,落差很大有很大的意见,其实地坪漆平整与否是取决于基面素地的平整与否的,如地面不平,地坪漆施工出来也不平,地坪漆是顺地面而平的,如果要做到比较的平整,地面不平的解决方案:基面的找平层一定要做好,施工的时候不平处用靠尺靠平,落差少于3MM,那么施工的出来的自流平地坪漆才有比较良好的效果。
环氧树脂地坪漆基础地面如何处理?
混凝土(水泥)基础地面处理
**步:首先对混凝土(水泥)基础地面凹凸不平的区域用环氧树脂加石英砂进行修补找平,实干后用打磨机打磨掉浮动,明显凸出部分,清理干净后就可以做底漆施工。(平整度好,基础地面没有凹凸不平的就可以直接打磨清理)。
第二步:.混凝土地面裂缝的修补
对于较粗的裂缝可用修补材料直接修补对于较细的裂纹需先用电动切割机沿裂缝切开约1公分宽的缝,然后用环氧砂浆+玻纤布加强修补。
3.基础地面强度达C25以上,不起砂不起粉,就直接用打磨机打磨、清洁后就可以铺设环氧地坪涂层。
4.基础表面有起沙或起粉现象:用喷砂或其它机械处理除去浮层和松散物,使表面坚硬、粗糙和均匀。然后,用草酸进行酸洗地面,再用清水反复冲洗彻底刷洗水泥表面。仔细检查打磨结果,如有需要进行再次打磨。
5.基础表面起沙或起粉现象非常严重:建议重新铺设3-125px的水泥找平层再做环氧地坪涂层。
1.1.3、地面基层经常规保养后必须干燥,在深20mm厚度内含水率不大于6%(基层表面发白)。
1.1.4、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查,允许偏差不大于4mm。
1.1.5、底层地面须有防水隔离层。
1.2、修理基面
1.2.1、用凿口锤、铲子等工具,除去表面松软处和残留的水泥渣,清扫并用吸尘器除尘。
1.2.2、对小量油污污染处用等溶剂擦洗,直至污染物除去,溶剂挥发;也可用打磨工具磨去。
1.2.3、对局部凸起处地面进行局部打磨处理,对裂缝处用凿子开(V)坡口,将树脂砂修补料洞裂处慢慢灌入,压实磨平。
2、底漆涂抹
2.1、将CE—11和配套固化剂、促进剂装入容器内混合,用手提搅拌机搅拌均匀。
2.2、将物料倒于基面,用橡胶刮板或塑料刮平,要求不得漏涂,使底料渗透于水泥基层中。
2.3、底漆保养时间为一般12小时后,确认硬化状态,进行下一道涂抹工序。
3、中间涂层的涂抹
3.1、将树脂和配套固化剂、促进剂倒入容器内混合。
3.2、将砂、粉与树脂以1.2:1的配比倒入树脂中,将混合物料搅拌为稀泥状为止。
3.3、将胶混摊铺在基层表面,用橡胶刮板或塑料刮板将稀泥刮平。要涂抹均匀平整,不得漏涂。
3.4、胶泥层在养护24小时以上(夏季),冬季更长。自然硬化后,局部修整、打磨、吸尘,施工后养护大于24小时。
资讯来源:4000709910
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