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环氧地坪施工注重基层的质量和基层表面的处理:混凝土基层的质量显著地影响耐磨地坪质量,例如,基层的表面强度,平整度,养护情况,表面的酸碱性,基层的结构和含水率都会影响地坪的质量,在基础表面处理之前严格检查和处理混凝土基层是施工出高质量耐磨地坪的基础,避免严重时因为基础质量问题导致施工失败,以致在地坪漆施工不久出现各种质量问题。
混凝土基层表层平滑,光洁,致密,粗糙度小的情况基础与环氧涂料的粘接效果会变差,环氧底漆的附着力会减弱,会引起脱层,脱落,起壳等不良现象,联系:4oo-o7o9-91o正确的基础表面处理方法是要会对混凝土基础用打磨机进行全场打磨,让小混凝土基础地面型成一个粗糙面,环氧砂浆耐磨地坪漆才能够与混凝土产生良好的黏结,通常在混凝土地面施工中,由于混凝土的振捣工艺,使表面层富集水泥浆而形成致密的水泥浆表层。
另一种情况是,由于混凝土在固化过程中,表面混凝土的失水快,水泥的水化不能够完全经行,因而表面层的强度低,表面硬度也低,所以为了施工出高质量的耐磨地坪,需要将该表面层**,使耐磨地坪能够直接黏结于坚实的混凝土基层上,这样也易于环氧树脂向多孔的混凝土层中参透。
环氧砂浆耐磨涂层的质量控制:
在基础处理完毕后,在涂装环氧砂耐磨地坪涂层时要注意材料调配人员在材料配比时的比例一定要按照工程方案的标准为进行材料调配,施工技术人员的操作方法也同样,其次是耐磨地坪涂料在施工过程中应该有专职质量管理工程师,对施工中的每一道工序进行管理,确保工序合格后在进行下一道工序。混凝土、水泥砂浆、水磨石和钢材都是我们常见环氧地坪工程的基材材质。环氧树脂地坪漆工程的好与坏是由基材决定的,它的强度、硬度,还有与地坪涂料的附着力都会直接影响涂装地坪的使用寿命,所以对于基材状况和处理一定要引起足够的重视。施工现场要求:
1、结构混凝土须有C20以上强度,表面平整无起砂现象,浇注后养护期达到28天,表面平整度要求2m靠尺测量≤3mm。
2、混凝土地坪含水率低于8%,空气湿度小于80%,施工温度在20—25?C最合适,低于5?C以下须延期施工。
3、建筑厂房首层混凝土结构层下需做防潮处理,避免首层环氧地坪受水气影响,发生起泡、脱层现象。
二、施工前要求:
1、施工前根据施工面积计算材料用量,准备施工材料,依照施工区域、路径、方向选择配料区域。
2、配料区域先垫一层塑胶布,再铺上一层纸板,以免材料滴漏污染基面。
3、备好配料所需工具。
三、施工现场安排:
环氧树脂地坪漆施工现场设立项目负责人,技术监控员,安全监督员,并根据施工要求安排施工队伍。施工人员必须遵守现场规章制度。
四、材料存放:
所有入场材料根据不同类别提放指定区域,并设专人保管,分包商可对材料抽样检测,施工中严格按照设计用量领料施工。
五、施工配料:
施工材料由专人配料,严格按照材料要求进行,配料区采用塑料垫步铺贴地面,以免材料污染基面。废料或其他垃圾送往指定区域处理排放。
1、环氧地坪漆基面强度:基面强度是影响环氧地坪工程的一个决定性因素,因为如果基层受力破坏,便会引起整个地坪的破坏。或是基面强度不够的话会使得地坪涂层与基材拉开,所以我们要求基面强度要大于25MPa。
2、环境条件:环氧地坪工程进行之前,除了要做好基面处理,环氧地坪施工还要注意调查施工环境条件。例如,地坪工程应封闭进行,避免杂物等混入涂料形成涂膜病态;或是不宜在温度过低或过高的环境下施工,建议在10~35°C为宜,空气相对湿度小于75%等等。
3、基材表面平整度:基材表面平整度即是指表面的凹凸的程度。我们一般选用2m的靠尺测量其缝隙的间距,在3mm以下都算是平整度较好的。
4、基层干燥程度:涂膜鼓泡和脱层都是因为在混凝土和砂浆地面中含有水分,它会是基层与涂层之间的粘结强度大大降低,所以要保持基层的干燥:密封固化地坪在环氧地坪工程中,一般要求基面含水量在6%以下为佳,而基层干燥时间在28d以上。
施工环境卫生条件:
改善施工的环境卫生条件对于环氧耐磨地坪涂料的施工质量有重要的意义,通常,溶剂型涂料的施工是又脏又累又影响健康的劳动,特别是面积小,通风条件差的场合施工时,施工环境中的溶剂浓度很高,在这样的环境下作业容易疲劳,进而影响施工质量,也容易引起火灾,因而,应采取措施通风,对于其他容易造成施工罕见问题的因数亦应当采取措施改善.
环氧砂浆耐磨地坪工程从用户的使用角度来讲,耐磨性能的要求就重点中的重点,一般工厂车间里24小时都有人员职班作业,地面长时间承受动,静荷载,摩擦力,有时还会用到化学物品酸,碱等各种有腐蚀性介质,所有在地坪施工质量一定在严格把关,严格控制环氧砂浆耐磨地坪工程质量,才能满足车间地面的长时间高频率的使用需求
资讯来源:4000709910
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