造成烧结厂设备零件磨损的主要原由
广泛采用铸石作为防护内衬使设备维修与操作劳动力减少了 。在加宽和矫直矿石和混合料运输线上的转运漏斗时，用铸石板作溜嘴内衬。这样就能显著提高了漏斗寿命。在操作中与磨损性物料（矿石、精矿、石灰石，返矿及混合料）接触的振动给料机的溜槽也用同样内衬。因此，溜槽底部的磨损就减小到**程度。返矿和燃料矿槽壁用耐火砖砌衬。矿槽口用辉绿岩板镶面。固定斜槽、换向斜槽的衬板，受到烧结矿流的强烈磨擦和高温作用，来渡过修理周期就提前损坏了。为延长衬板使用期限和降低修理费用，用 毫米厚的研磨机 和号高耐热钢代替原来的 毫米厚的 号钢。同时加强了固定斜槽的结构，结果衬板寿命增加了两倍。采取将耐磨钢厚度增到 毫米的措施，以提高真空箱壁的强度。
烧结矿、返矿及混合料的磨蚀性是造成烧结厂设备零件磨损的主要因素。运输这些物料线路上的设备寿命，直线振动筛厂家由于利用相应的保护材料而得到提高。由于强化了烧结矿，返矿设备部份的维修费用得到降低。烧结料层加厚到 毫米使返矿出量降低到，同时使这个工段的设备修理周期延长了两倍。
摩擦零件（轴承，轴套、密封片、轴销等）的磨损取决于空气的含尘量。这个问题在配料阶段是用先加湿物料再从给料机给出的方式解决的。振动给料机在烧结车间，烧结矿是主要尘源，这里是通过提高烧结矿强度的途径来降低含尘量。高温对设备的影响则是通过采用耐热材料和设备通风方式解决的。
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