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环氧树脂地坪无尘净化地坪,不尽可以保护混凝土地面,还可以提高地坪表面的耐磨抗重压性能,还能达到装饰美观净化无尘车间的效果,环氧树脂地坪的厚度很薄,它还要承载表面的所有重压整体性能最终主要还是靠地坪基面来支撑,所基础的质量才是环氧树脂地坪质量的重点。
而基础的质量问题往往是很多人依旧不重视,甚至忽视了地坪漆基面的处理,造成工程的质量隐患:怎样做好水泥砂浆混凝土地面
为了**水泥砂浆地面的起砂、空鼓、裂缝、表面脱皮等现象,在施工中可采取以下几点措施。
(1)水泥地面和楼面分层做法。
(2)楼板安装时在座浆、安实、搁平,地面面层应在主体结构完工后再施工,遇有楼板安装不平或基层表面严重不平时,先做一层厚约3厘米的细石砼找平层,设计上要尽量使房屋基础均匀下沉,避免因地面下均匀沉降产生裂缝。
(3)应重视嵌缝质量。预制楼板安装后,应及时进行嵌缝,其操作程序为:清理板缝杂物,用清水冲洗板缝,略干后刷素水泥浆一道,用0.5水灰比的1:2.5水泥砂浆灌20-30mm,捣实后再用200#细石混凝土浇至离板面10mm处,捣实压平,然后进行养护。
(4)板缝中暗敷电线时,应将板缝适当放大,板底托起模板,使电线管包裹于嵌缝砂浆及混凝土中。不要将管子嵌在缝中,使嵌缝砂浆或砼只能嵌固于管子上面,管子下面形成缝隙,不能共同负荷,容易发生嵌缝错动而产生裂缝。电线管不准暗埋板面上的基层中。
(5)要保证砼垫层的施工质量。垫层要严格按百分比施工,机械搅拌,施工时用平板振捣器振实,保证设计强度。垫层要求表面平整,防止厚薄悬殊过大,地面(底层)垫层施工前应将回填土夯填密实。
(6)严格按配合比搅拌砂浆。水泥**选用425#或425#以上的普通硅酸盐水泥,配合比通常为1:2或1:2.5,稠度不大于35mm,应为半干硬性的,要用机械搅拌均匀。水灰比要控制在0.55左右,水灰比过大,就会使砂浆粘结力减弱,当水泥砂浆硬化后,多余的水分残存在砂浆体内形成水泥泡或毛细孔。因而,地面密实度,强度,耐磨性都会降低,一经磨损就会起砂。水灰比大,体积收缩值越大,易产生干缩裂缝。出罐的砂浆以手抹成团,手指缝稍冒浆为宜。冬季要干些,夏季不能过干,机械搅拌时间不少于两分钟,砂浆要随用随搅,拌好的砂浆要在两小时内用完。
1、甲方。甲方认为反正都决定混凝土地面弄好后,在上面再施工环氧地坪漆,那混凝土地面就不用太注重,一般般,差一点都无所谓。检查混凝土原材料:看水泥标号是否合格?(标号过低会导致强度不够)石子是否过大?(石子过大易出现露石、影响平整度等现象)沙子是否过细?(沙子过细会出现起皮、空鼓等现象)应确保地坪混凝土和易性良好,正常凝结,完成后不空鼓、不裂缝。
(2)、要求混凝土浇注接顺序进行,施工量每日均衡。混凝土浇筑一般应采取分仓、跳格的方式。每仓的宽度可以根据现场条件来定,一般为六米宽。混凝土必须振实、刮平。模板支设要求高度准确、平直,固定要稳固,保证在混凝土浇注时模板不发生跑模。每仓要求略增加宽度以便切割导裂缝。拆模作业在耐磨面层施工完毕后第二天进行,拆模时应注意不损伤地坪边沿和表面。模板拆除后弹线切直导裂缝,以便下一仓的施工和施工缝能够衔接的平直。
(3)、混凝土平整度控制:在振捣完成之后,应采用振动或提浆滚轴沿模板方向振动碾平,以保证混凝土上平面的平整度,若没有振动梁或滚轴,也可以采用 90 方铝沿支模方向和垂直方向反复刮平,方58 的长度应长于分格的标高模板,要保证其平整度指标应符合混凝土地面随打随抹验收标准。
2、混凝土刮杠找平的目的与意义
混凝土的平整度决定了耐磨地坪的平整度,所以在撒料之前,对混凝土找平的好坏,直接决定了耐磨地坪质量。若撒料后再找平会出现硬化剂薄厚不一的现象,特别是带颜色料,刮的过于厉害会导致颜色不统一。因此,刮杠工必须在撒料前,尽**能力找平。
2、地坪基面施工队。反正后面会用环氧地坪盖住,有点小问题甲方也看不出来,随便弄就行。
3、环氧地坪漆施工方。对基面认识不足,与甲方沟通中未表达对基面的要求,施工中也不注意。或者同行竞争严重,再差地坪基础都接,做好收完款走人。导致人们对基面的重视意识越来越淡薄。
总结:混凝土基面处理不好,会导致环氧地坪漆的使用质量和使用年限下降,地坪漆弊病产生的几率增加,甲方在使用环氧地坪漆的过程中会需要频繁的返修。不停的影响使用体验,和影响生产。对混凝土地面施工队来说,最终追溯责任,还是要找到混凝土基面的施工方,最终仍是难逃责任。对地坪漆施工方而言,频繁返修,消费的人力精力,并持续增加成本,会成为一个巨大的负担。
所以,在涂装环氧树脂地坪工程时,混凝土基面的质量,环氧涂层施工的质量都是工程的关键,不管是那个环节出了问题,完工后的工程质量方面都会大打折扣,因些:地坪漆施工方一定要注意混凝土基面的处理
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