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耐磨地坪机械化施工**步：混凝土摊铺
搅拌站混合好的混凝土经泵输送摊铺于碎石基底上，摊铺速度应适宜，人工快速辅助摊平。


耐磨地坪机械化施工第二步：激光整平

混凝土施工厚度为20cm，先使用激光发射器通过发射激光信号，确定混凝土摊铺施工的高度，并通过激光接收器测量混凝土高度是否合格。然后使用激光整平机施工，确保混凝土平面保持在设计高度，在施工过程中必须一人负责移动激光整平机，两人负责前端辅助摊平。


耐磨地坪机械化施工第三步：初磨破浆
大约在混凝土摊铺3 -4小时后（根据温度及基层混凝土的情况确定）对混凝土进行预处理（抽掉多余的泌水），待上人不出现清晰脚印时即为**时间，使用单盘及双盘抹光机，安装搓平圆盘，在混凝土初凝时反复搓平，提出混凝土浆料。


耐磨地坪机械化施工第四步：抛撒耐磨骨料

**次抛撒建议将规定用量的 2/3 NF HARDTOP 耐磨材料均匀抛撒在刚破浆后的混凝土表面，失水较快的靠近模板，立柱，门口，墙壁，凹坑的地方应先抛撒。
抛撒耐磨骨料
特殊材料可视具体条件，分二次以上抛撒。**次抛撒用量的2/3；第二次抛撒剩余的1/3；两次撒骨料的时间间隔不宜太长。


耐磨地坪机械化施工第五步：压实骨料&抹平

**次抛撒骨料后，待骨料吸收混凝土的水分后用抹光机打磨压实骨料，然后进行第二次骨料抛撒（剩余1/3量，在**次骨料较少的地方多撒一些骨料，保证区域中骨料分布均匀），再用抹光机打磨压实骨料。耐磨骨料用量不小于5kg/㎡。
压实骨料&抹平
打磨压实过程中可用靠尺辅助刮平，若不平整则调整骨料分布再次打磨。打磨次数施工人员可依据具体情况具体操作。边角采用人工刮平。前后打磨方向呈横纵交错进行，打磨完成后用靠尺检测，保证平整度。


耐磨地坪机械化施工第六步：收光

视混凝土的硬化情况,在表面渐无光泽后,进行至少三次未加装圆盘的抹光机作业。抹光机的运转速度和角度的变化应视混凝土的硬化情况作调整，建议在每次收光固化促进剂
环氧树脂地坪漆施工**情况是地面强度在C20以上，温度在15-25℃，这是固化的**温度。但天气温度是一个很客观的情况，经常会碰到低温或高温的施工，这时候，可以添加固化促进剂来调节反应固化型涂料的固化反应。固化促进剂是一种不影响环氧树脂地坪漆固化性能，又可以缩短固化时间，并使环氧树脂地坪漆能在低温下施工的辅助添加剂。固化促进剂的选用有3个原则：1、与地坪漆有相容性，不。2、对固化体系不产生影响，能保持好的稳定性。3、添加后有明显的催化固化效果。
常用的固化剂促进剂有有机胺类，例如叔胺、甲基二乙醇胺和胺基苯酚等。常用的适用于双组份环氧树脂地坪漆的胺类固化促进剂品牌有DMP-30（天津），HY960叔胺加速剂（美国），OP-8658/DP-300涂膜干燥、固化促进剂（台湾除了胺类固化剂促进剂外，有时也可以使用酸类固化促进剂，例如水杨酸，并且在较低气温时还可以适当地加入季铵盐。了对环氧树脂起到增塑的效果，并降低低分子量环氧树脂成膜后的脆性，有些环氧树脂地坪漆的固化剂的组开始时调节一次叶片的角度，避免损坏地坪。
水性环氧地坪漆在施工方面与溶剂型地坪漆的步骤大致相同，主要分为底涂、半途、批补、面涂和养护。
1、底涂。将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂)，辊涂或刷涂应平均，厚薄一致。该底涂具有一定的透水汽功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。
2、中涂。在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用镘刀将其平均涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度。
3、批补。中涂后用砂纸打磨地坪，并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印和砂磨印为准。
4、面涂。用辊涂将水性环氧地坪涂料面涂辊涂两道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。
5、养护。面层实干需要24H，在这期间应进行封锁，比免影响表面洁净光滑的效果。3D后方可上人，完工保养7天后方可正式投入使用(25℃为准，低温时需适度延长)


耐磨地坪机械化施工第七步：养护

在**科学地完成施工流程之后，需要用28天以上的时间养护地坪。在施工完成后洒水养护，并铺设土工布，减少水分蒸发，使施工后的耐磨地坪保持在水分中。


耐磨地坪机械化施工第八步：切割伸缩缝

待混凝土洒水养护24小时后切割伸缩缝。因墙体支柱间隔约为7米左右，符合伸缩缝间隙要求，因此伸缩缝主要依据墙体支柱结构分布，形成7m*7m的布局；深度约为6-7cm，间隙约为5mm。

资讯来源：4000709910  

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