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混合后环氧树脂地坪漆材料反映速度过快,材料超出可使用时间;底层摊铺
用黑色橡胶颗粒和专用胶水按8:1重量配比,用搅拌器械在搅拌区搅拌均匀,用送料车送到预先划好界线处,用刮尺摊铺,用滚碾子压实(在条件和面积适合的情况下,可以使用专业摊铺机摊铺)。要注意密实度,平整度、厚度,反复滚压。待底层固化后开始面层摊铺。经过二至三小时的固化,再次用滚碾子压实,不平整的地方用镘刀拍打平整,如镘刀、滚碾子粘颗粒,沾少许稀释剂起到光滑的作用。
5、面层摊铺
用EPDM颗粒和专用胶水按5:1重量配比,用搅拌器械在搅拌区搅拌均匀,用送料车送到预先划好界线处,用刮尺摊铺,用滚碾子压实(在条件和面积适合的情况下,可以使用专业摊铺机摊铺),要注意密实度,平整度、厚度,反复滚压。经过二至三小时的固化,再次用滚碾子压实,不平整的地方用镘刀拍打平整,如镘刀、滚碾子粘颗粒,沾少许稀释剂起到光滑的作用。
6、标志线的测划
按照图纸设计篮球场尺寸进行测量,划出球场标志线。正确使用经纬仪,钢卷尺等测量工具,按标准测量确定各种标志线的位置,反复测量,校核确认无误以达要求的精确度,方可用记号笔(特种铅笔)在面层上划线做记号。划线后需经体育工艺员复核。直线部分用鉴定过的钢卷尺(包括尺长校正、温度校正)进行复核,确认符合标准后,方可按规定的标志喷漆。喷漆时,要反复检查标志线宽度是否符合规定,如不符合应及时调整。
三施工控制要点
1、质量控制要点
铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。
配料搅拌:配料工序的任务是将黑色橡胶颗粒或EPDM颗粒与专用胶水按比例计量,经搅拌制成合格的料待用。专配两人负责配料工作,每天施工前必须校准计量称,施工队长每3锅料抽检1次,确保配比正确。搅拌时先放颗粒,后加胶水,采用专用工具,严格按照 搅拌à 翻整 à推扒à 搅拌 的流程操作两遍,确保材料搅拌均匀。配料工作如果发现自己的配料发生错误,必须及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。
送料:送料工序的任务是将合格的料及时送至摊铺地点。避免材料固化过快而影响施工质量。
喂料:喂料工序的任务是将基础上的料推至摊铺位置。用铝合金刮尺初步刮平混合料,使颗粒之间的棱角彼此**接触,避免出现空鼓和虚接现象,为下一步的摊铺工序做好前期准备。
摊铺:摊铺工序的任务是将配好的料均匀的摊铺在模腔内,同时确保材料的密实度、厚度和平整度。
(1) 厚度控制
施工现场采用直径5mm的尼龙绳搭建模腔,确定厚度参照点,摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺,如果发现标尺的高度达不到规定的厚度,必须及时调整到规定的厚度。同时施工队长每锅料随机抽检10个点,采用探针测量检测厚度控制情况。一旦发现不合格立刻进行处理,确保问题不遗留。
(2) 平整度和密实度的控制
在上道工序的基础上,摊铺操作工采用镘刀沿垂直方向来回两次抹平混合料,力度适中,以感觉到颗粒回弹为准。施工队长负责复查,保证无颗粒翘起,颗粒虚接现象。每施工一个区域,采用铝合金刮尺测量平整度,通过后方可进行下个区域铺设。在底层黑颗粒施工完成后,用塑料薄膜覆盖确保无杂物灰尘,这样能保证底层和面层的密实度和粘合力,不出现脱层现象。
修边:修边工作的任务是做好接缝的修整。修边操作工必须来回检查接缝边。如果发现新铺面高于已固化面(或模条边),必须及时将该处的多余料移走,如果发现新铺面低于已固化面(或模条边),必须用新配料将该处补足至固化面(或模条边)。
2、催化剂的使用
在正常温度条件下(地表温度18℃以上),一般不使用催化剂。也可根据气温和相对湿度调整催化剂用量,使之固化速度控制适当。根据当前的气温,催化剂比例一般占专用胶水的3‰左右。专用胶水贮存时,桶盖要拧紧,不能有水分侵入,否则会固化报废。
2、环氧树脂地坪漆材料粘度过高或气温过低造成消泡不完全;
3、基层混凝土粗糙多孔,环氧树脂地坪漆底漆涂布不均匀;
预防环氧树脂地坪表面产生针孔的方法:
1、环氧地坪漆材料搅拌混合应立即涂布(选用产生较少机械气泡的搅拌设备),涂布时应用镘刀平面或塑胶扫把,**气泡;
2、环氧树脂地坪漆底涂涂布应薄而均匀,并等手接触干燥后,再涂布面层;
3、环氧树脂地坪漆中涂或面漆批补封闭地坪砂孔;
**环氧树脂地坪表面针孔的方法:
1、再填补并以平刮板或镘刀抹平;
2、环氧树脂地坪表面发生针孔的地方用砂纸机磨平;
3、硬化后再做环氧树脂地坪表面处理;
资讯来源:4000709910
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