PDM软件的功能发展 -行业资讯

PDM功能发展

PDM是从CAD/CAM和工程设计领域进化来的。最初，系统用于跟踪CAD/CAM生成的图纸，实现与文件管理器相类似的工程图存储和检索。接着，管理数据向制造部门的初始发布、管理由制造部门提出的工程更改过程，增加了修改控制功能以便用户更好地管理工程更改，完整的过程管理能力也是从这种需要进化来的。又增加了通过产品结构连接工程图文件和相关信息的功能。这些就是构成早期PDM文档管理、工作流和过程管理以及产品结构配置管理的主要内容。

到20世纪90年代中期，基本形成了PDM的九大功能：电子仓库和文档管理、工作流和过程管理、产品结构和配置管理、设计检索和零件库、项目管理、查看和圈阅、扫描与成像、电子协作、系统集成功能。

此后，随着企业需求的不断扩展以及软件技术的不断发展，PDM的应用功能迅速扩展，从集中于产品开发阶段转向于覆盖整个产品生命周期，很多原来由应用软件完成的功能都由PDM功能组件实现并取代。EDS (UGS & SDRC)公司的4C理念较好地概括了目前的PDM功能：

Connect(连接)：使PDM系统能够正确获取和操纵异构数据的功能集，包括统一的用户界面、异构平台和应用工具互操作级接口、与STEP等标准的接口等。

Control(控制)：控制信息和流程的功能集，包括文档管理、工作流管理、过程管理、项目管理等。

Configure(配置)：产品全生命周期配置管理功能集，包括需求管理、选项配置管理、维护、售后服务和技术支持等。

Collaborate(协作)：支持协同产品开发的工具集，是PDM对产品开发更高层次的支持，包括可视化、数字样机、仿真、协同设计支持工具等。PLM的功能

企业保持竞争力是一项非常具有挑战性的任务。企业越来越重视与客户的关系，努力简化供应链，加强与合作伙伴的协作，从而创建“顾客一销售商一供应商”的价值网络。但是，体现企业价值的最重要的因素还是产品本身。而一个产品的主要成本是由生产过程决定的，这就促使企业更加重视产品生命周期管理(PLM )，并将其作为企业IT战略的重要组成部分。

1.PLM的三个阶段

产品生命周期管理包括三个阶段：产品创新和新产品的开发阶段、生产组装和规划变更管理阶段、维护管理阶段。

(l)产品创新和新产品的开发

一个企业必须能够评估它现有的所有产品，并判断可能的威胁与将来获利的潜在商机。对于销售部门、市场开发部门、研发部门或者外部股东提出的任何有关产品的创意，企业都应当立即捕捉，区分这些创意，并将其转化为实际的产品概念。

制订产品计划和投资计划，必须采用评估的机制。为了确保企业能够获得足够的产品利润，在开始对产品进行规划和设计之前，必须进行项目和成本管理。企业要控制成本和进入某些特殊市场，零件的重复使用和面向生产的设计是关键的环节。因为总体质量管理并不仅仅是生产线质量检查的**一环，需要在早期就解决产品质量的需求，并在设计过程中始终重视质量问题。

为了加快将产品推向市场的速度，以及将一些非战略性的任务外包，相关的产品信息必须实现内部共享，并提供给扩大的企业社区，这突出了对于协作功能的迫切需要。另外，产品开发和生产流程的设计需要同时完成，以加快产品组装的速度。

(2)产品组装和规划变更管理

把与产品有关的信息(规格、制造方法或者材料清单)无缝地转移到供应链中，对于实现更快的产品组装至关重要。企业需要根据这些信息，来判断生产流程的状况，了解哪些生产线可以用于新产品的生产，以及现有的生产能力是否足够，另外一个重要的问题是对规划变更请求(ECR)和规划变更订单(ECO)的**处理。变更需要在生产规划过程中进行处理，有时甚至会影响已经在执行的生产订单。

(3)维护管理

为了增强竞争优势，企业需要提供服务和维护解决方案。目前很多产品越来越复杂，使得维护变成了一项非常具有挑战性的工作。只有将企业的客户关系管理系统与它的产品生命周期管理解决方案整合在一起，才能**地解决这个难题。维护管理使维护工程师或者服务人员，可以查看一个产品的销售或者维护的全过程。企业还可以通过创建服务公告板的方式，将产品变更所带来的影响通知用户。配有插图的零件目录可以反映出客户特有的产品架构，让客户可以方便地订购多余的零件或者寻找与产品相关的信息。

2. PLM的必备功能

任何一套支持端到端产品业务流程的产品生命周期管理(PLM)解决方案，都需要提供一些特定的功能。

(1)产品创新管理

在制订重要的决策时，需要借助于现有的产品系列，评估新产品的创意。产品开发和推出管理PLM需要确保产品概念可以发展成为面向市场的产品。企业必须有强大的产品数据管理功能，以实现材料清单、制造方法和资源数据的同步传输。系统中还应加入生产流程设计功能，以加快将产品推向市场的速度。

(2)维护管理

企业必须将PLM解决方案的维护管理功能，集成到客户关系管理系统中。客户需要获取个性化的产品信息。另外，为了提高生产效率，必须在整个产品生命周期中对设备进行管理和维护。

(3)项目成本和时间管理

项目管理通过控制项目的结构、日程和资源，为管理复杂的项目提供必要的基础。项目管理功能有助于控制资金，确保在规定的时间和预算内完成项目。

(4)质量管理

产品质量始终都是最重要的。一个完整的PLM解决方案中应当加入质量评估方法。

(5)协作管理

协作支持是不同的产品生命周期管理解决方案之间的主要区别。PLM必须能支持不同的规划和设计团队之间共享信息，让规划伙伴、客户和供应商可以共享信息的能力是非常重要的。

(6)产品生命周期分析工具

PLM应具有灵活的分析工具，以及与维护相关的分析工具，它们可以筱盖产品系列管理、职业健康、产品安全、产品质量等各种领域。

(7)企业门户

一个出色的企业门户产品是每个产品生命周期管理解决方案所必需的。它可以确保内部和外部的用户，可以通过Web访问工作所必需的信息。

3. PLM系统的主要模块

(1)产品数据管理(PDM )

起着中心数据仓库的作用，它保存了产品定义的所有信息。从这些中心仓库，企业管理各类与研发和生产相关联的材料清单(BOM)。

(2)协同产品设计(CPD)

让工程师和设计者使用CAD/CAM/CAE软件以及所有与这些系统配合使用的补充性软件，以协同的方式在一起研发产品。

(3)产品组合管理(PPM)

产品组合管理是一套工具集，它为管理产品组合提供决策支持，包括新产品和现有产品。PPM工具集有三个部分：用于日常工作任务协调的项目管理；用于一次处理多个项目的纲要管理：用于理解产品如何共存于市场的组合管理。

(4)客户需求管理(CRM)

客户需求管理是一种获取销售数据和市场反馈意见，并且把它们集成到产品设计和研发过程之中的软件。正如在名称上所体现的，它是一个分析工具，可以帮助制造商开发基于客户需求、适销对路的产品。

(5)直接原料来源(DMS )

供应商如何用报价需求(RFQ)、竞标、图纸共享和设计协同等技术来更好的支持采购过程。当一个外协供应商被邀请来参与一个投标项目时，可以把它的标准件的资源信息与它的PDM系统连接起来，它不仅可以投标于标准的零部件，还可以结合自己所拥有的独特技术和客户的性能指标要求，把自己特有的制造能力结合到产品设计中去。

4. PLM系统的功能组合

许多企业已经认识到，只有PLM可以**限度地实现跨越时空、地域和供应链的信息集成，在产品全生命周期内，充分利用分布在ERP、CRM、SCM等系统中的产品数据和企业智力资产。因此，PLM系统的价值取决于在企业内能否与ERP、SCM、 CRM来集成使用，组成PLM生态系统。由于企业各自的特点和问题不同，在实施PLM系统时也不必要求四个系统全部一齐上马，合理的方式是针对企业具体需求而为其提供系统组合的入门方案，“统一规划，分步实施，按需建设，重点受益”。从应用的目的上来说，建设以PLM系统为核心的企业信息化系统，大致有巧种系统组合。

(1)以企业资源规划为出发点组成PLM系统。(见表2-1)

(2)以供应链管理为出发点组成PLM系统。(见表2-2)

(3)以客户关系管理为出发点组成PLM系统。(见表2-3)

小结

随着新技术的发展，PDM将会扩展它在产品生命周期中的角色。成功的企业在开发PDM系统中，将会使其作为无缝的TT结构的产品了工程骨干，来集成它们的虚拟企业。在迅速发展的计算机经济中，PDM技术将会作为关键技术使制造业能够在竞争中立于不败之地。

产品数据管理系统(PDMS )是集成并管理与产品有关的信息、过程和人与组织的软件。PDM依据全局信息强调共享的观点，扩大了产品开发建模的含义，其范围已包括资源(含人力)配置、生产制造、计划调度、采购销售、市场开发等各方面。它为不同地点、不同部门的人员营造了一个虚拟协同工作环境，使其可以在同一数字化的产品模型上一起工作。在这种虚拟环境中，PDM远比CAD和工程技术群体的文件管理器的功能强大得多，它是所有信息的主要载体，而且在集成的产品开发过程中，可以对它们进行创建、管理和分发。

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