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模板的设计、安装与质量控制
结构混凝土施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。模板宜采用优质大平面组合钢模板，或自身没有色差的高质量竹胶模板，对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、细磨、精磨、微磨、抛光六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施，在质量上达到苛刻标准。
二、混凝土浇筑工艺质量控制
1、混凝土配合比
（1）水泥用量
延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。若混凝土浇筑完毕24小时左右或3天后，当混凝土强度达到2.5MPa的短时间内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量来增大水泥用量。
（2）砂率
砂石骨料含砂率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度有关。**含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂的**含量。
（3）坍落度
对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少1-2cm，使混凝土拌和物稠一点、粘一点，振捣***一些，有利于混凝土外观质量。
2、混凝土的搅拌
混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀现象，给混凝土灌注带来先天不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。
3、混凝土浇铺与振捣
（1）分段分层，限时接茬
混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称的，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。
（2）浇前振后，切莫早振
混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。为达到混凝土均匀密实性，首先是前面浇后面振的配合步骤，切忌早振。“早振”有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足或本层浇铺不到位或两侧模之间未全范围铺满，即混凝土拌和物层次不清、顺序零乱，往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积或低洼现象。此时，如果依然随浇就急于振捣，则称为早捣；二是对本层混凝土浇铺段前沿临空部分，不等下段湿混凝土浇铺衔接，就过早振捣。光泽不良、低光泽
　　定义：光泽代表0 ～ 100 μm的波纹，即涂层干燥后没有达到应有的光泽或涂装后不久涂层出现光泽下降、雾状朦胧现象。
　　产生原因：
　　1）没有按季节使用稀释剂，树脂的混溶性差；
　　2）被涂面粗糙，被涂物对油漆吸收量大且不均匀；
　　3）喷涂前被涂物表面污染；
　　4）由于喷涂气压过高或油漆黏度低，使雾化过度；
　　5）喷漆室的排气不良或空气流向不当，使喷雾回落至已喷好的表面上或补漆造成。
　　预防措施：
　　1）正确使用夏季或冬季品质优良的稀释剂，提高稀释剂挥发速度；
　　2）喷漆前彻底平整、清洁被涂物表面；
　　3）正确掌握喷涂技术，调试好喷漆气压和油漆的施工黏度；
　　4）确保喷漆室的排气适当和干燥的温度；
　　5）注意喷涂顺序，确保喷涂膜厚均匀，减少喷涂漆雾的回落附着。
　　补救方法：让涂膜干固透彻，并抛光打磨，使光泽重现。

１.9　鲜映性不良
　　定义：代表0.1 ～ 2.０ mm之间的波纹，具体表现为鲜映性、影像深度，是漆膜表面影像的清晰度，是与涂膜的平滑性和光泽依存的性质，是表示涂膜外观装饰性能之一，鲜映性不良就是涂层的装饰性差。
　　产生原因：
　　1）被涂物表面的平整度差，表面粗糙，打磨砂纸粗，打磨精度不够；
　　2）所选用油漆的流平性差或本身光泽、细度不达标，鲜映性不良；
　　3）涂装环境差，涂层表面产生颗粒或光泽不足；
　　4）喷涂时油漆雾化不良，涂面的橘皮严重；
　　5）涂层的厚度不足，丰满度差。
　　预防措施：
　　1）提高表面准备和整平打磨工序精度，使被涂面平整光滑；
　　2）选用流平性好、细度和光泽优良的油漆；
　　3）改善涂装环境，高装饰性涂装应在清洁无尘的喷涂室和干燥场所进行，高装饰喷房空气洁净度一般使用“激光离子分析仪”进行测量，洁净度标准一般按2.83 L/min 中尘埃控制在：1 ～ 5 μm≤50 000个；6 ～ 10 μm≤10个；10 μm以上为零；
　　4）选用雾化性能好的喷枪，掌握正确的喷涂技术和施工黏度，使油漆达到**的雾滑性；
　　5）高装饰性涂层一般多采用多涂层涂装体系，增加涂层厚度，以提高涂层的丰满度和平滑性。
　　补救方法：如涂层干固后，经打磨、抛光鲜映性不良，则需选用鲜映性更优的修补面漆重喷涂。

（3）快插慢提，振速控制
当振捣棒的棒头直径和振动频繁一定，而施加于混凝土拌和物的振实力度，可按每一点插棒位置的振捣时间或上提速度来定。一是模内看得见的混凝土，以现象观察为准，混凝土振实特征为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不冒气泡而开始泛浆。二是对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作

资讯来源：4000709910