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找标高弹水平线:根据墙面上的+50cm标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,要相一致。
3.1.3 抹找平层砂浆:
3.1.3.1 根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约10~15mm厚),抹1∶ 3水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右),大小约8~10cm。
3.1.3.2 灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为8~10cm的纵横标筋。
3.1.3.3 在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。
3.1.4 养护:抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到l.2MPa,方可进行下道工序施工。
3.1.5 弹分格线:根据设计要求的分格尺寸,一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。
有句话"七分材料,三分施工",这句话是涂料行业长期以来用于表达施工对涂料使用的重要性的。地坪网认为,对于耐磨地坪来说,则更是如此,从使用角度来说,耐磨地坪有一些性能方面的特殊要求,例如长时间承受动,静荷载,经受长久的摩擦力和剪切力,酸,碱等各种有腐蚀性介质的长时间腐蚀等,这些特点除了对材料的性能有特殊要求外,对施工质量则有更严格,更专业化的要求。对此必须具有充分的认识,从基层处理的奥打蜡抛光的每一道工序都是应该严格对待,慎重处理,绝不能大而化之,以免生产施工质量问题。
(2)应注重基层的质量和对基层的处理
混凝土基层的质量显著地影响耐磨地坪质量。例如,基层的表面强度,平整度,养护情况,表面的酸碱性,基层的结构和含水率都会影响地坪的质量,严重时甚至导致施工失败。例如,有写施工企业在施工时对基层的检查和水平比较低,对基层处理的重视不够,以致在地坪漆施工不久出现各种质量问题。因而,严格检查和处理混凝土基层是施工出高质量耐磨地坪的基础。
(3)注意对基层表面的处理
一般认为,混凝土为多孔材料,其与环氧树脂材料的黏结是非常牢固的。但实际并不完全如此,因为这里面还有很多影响因素。实际上,只有经过正确处理的混凝土基层,涂料才能够与混凝土产生良好的黏结,一般来说,在混凝土地面施工中,由于混凝土的振捣工艺,使表面层富集水泥浆而形成致密的水泥浆表层。该表层平滑,光洁,致密,粗糙度小。另一种情况是,由于混凝土在固化过程中,表面混凝土的失水快,水泥的水化不能够完全经行,因而表面层的强度低,表面硬度也低,所以为了施工出高质量的耐磨地坪,需要将该表面层**,使耐磨地坪能够直接黏结于坚实的混凝土基层上,这样也易于环氧树脂向多孔的混凝土层中参透。
3.1.6 镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上),抹成30°八字形(图7-1),高度应低于分格条条顶4~6mm,分格条应平直(上平必须一致)、牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为了使拌合料填塞饱满,在距交点40~50mm内不抹水泥浆(图7-2)。
3.1.11 试磨:一般根据气温情况确定养护天数,温度在20~30℃时2~3d即可开始机磨,过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难。所以需进行试磨,以面层不掉石粒为准。
3.1.12 粗磨:**遍用60~90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横“8”字形,边磨边加水(如磨石面层养护时间太长,可加细砂,加快机磨速度),随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果),用水清洗晾干,然后用较浓的水泥浆(如掺有颜料的面层,应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐。浇水养护2~3d。
影响金刚砂耐磨地坪金刚砂地面的一个重要因素是骨料的含量,也就是金刚砂的含量,为什么市场上有很多价格很低的金刚砂耐磨料就是因为骨料含量太少,所以造成成本降低,价格也就低很多,但是骨料是影响耐磨程度的主要因素,一定要控制在60%左右。
2、上面一条谈到了金刚砂耐磨地坪金刚砂地面的骨料金刚砂,除了骨料的含量会影响最终的效果外还有一点也很重要,就是金刚砂是人造的还是天然的,这个是大部分客户所忽视的但是确实很重要,如果是人造的金刚砂价格会便宜很多同样质量也会差很多,一定选择天然的金刚砂。
3、人们在选择金刚砂耐磨料的时候厂家都会问需要什么颜色,颜色不同价格是不同的但是质量强度都是一样的,这个就看个人审美眼光了,如果您想选择一款既美观又高质量的那您就选择彩色金刚砂耐磨料,要是只在乎质量就推荐您选择水泥色耐磨料。
3.1.13 细磨:第二遍用90~120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2~3d。
3.1.14 磨光:第三遍用200号细金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑,无孔隙为度。
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