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结合剂是磨具的粘结材料,起固结磨粒的作用,使之成为具有一定形状和强度的磨具。
气孔即磨具内部的空隙,磨削时,有排除磨削和容纳冷却水的作用。由于水磨石粗磨加工排屑量大,如果磨具组织紧密,容纳磨屑和冷却水的地方小,不仅有**板材的可能,而且还要影响板面的光泽度。所以,为了克服这种现象,一般在磨具结构内部,添加一部分松软材料,如加气混凝土或珍珠岩颗粒等。
磨光主要控制二点,一是控制好开磨时间;二是掌握好磨光的遍数。如果开磨时间掌握不好,会给工效及质量带来影响。开磨早,水泥石碴浆强度太低,则造成石碴松动甚至脱落。如果开磨时间晚,水泥石碴浆强度高,给磨光带来困难,要想达到同样的效果,花费的时间相应地要长一些。
不同的水泥标号,不同的配比,不同的气温均对水泥石碴浆硬化及强度的增长都有影响。要想获得合适的开磨时间,**的办法是通过试磨后确定,总的原则是开磨时以不掉石碴为原则,下表是不同温度情况下开磨时间的参考时间。
注:天数以水磨石压实抹光完成算起。
磨光的遍数,不同等级的水磨石地面所磨的遍数有所区别。现制普通水磨石一般要经过不少于“两浆三磨”才能达到理想的效果。**美术水磨石应适当增加磨光的遍数及提高油石的细度。通常情况下,**遍磨光要选用比较粗一些的砂轮,常用60~80号。这一遍要求磨平、磨均,使石子和分格条全部做到清晰显露。**遍磨光完毕,将混浊的浆水放掉,用清水冲洗表面,然后用靠尺检查表面平整度情况。**遍由于砂轮较粗,表面具有一定程度的磨痕。另外,将水泥浆磨掉一层,表面的缺陷得以暴露,如砂眼、小孔洞、气泡等。对这些表面缺陷要用同面层相同色彩的水泥浆进行擦补,俗称补浆。养护2~3天,便可进行第二次磨光。 地坪漆施工中的热熔划线常用语交通道路或是车库工程,它具有耐磨性高,价格低,施工时间短等特点,所以受到许多消费者好评。但是在划线的时候要注意选择的材料、温度还要施工过程,因为在这些步骤中旺旺就会导致其质量问题。以下为大家简要介绍一下。
环氧地坪漆的施工环境:
①基面含水率:在6%以上时不能施工非水性环氧地坪;
②空气中湿度:在85%以上应停止施工;
③施工温度:低于5℃应选用特殊配方。
环氧树脂地坪保养维护:
环氧树脂地坪是高价值、高质量、高要求的产品,需要细心的保养与维护,正确的使用方法可使地面常保如新,并且可以延长使用年限,措施如下:
①凡进入车间人员需换鞋(以免将外面泥砂带入车间而划伤地面);
②凡是硬件,须将其脚用软质塑料或橡胶包裹以免在使用过程中划伤地面;
③拖拉栈板需充分将栈板升离地面,转弯时要特别注意栈板角切勿刮伤地面;
④清洁地面时需用软质拖把或干湿两用吸尘器,可用清水或清洁剂清洗,但要注意地面湿滑;
⑤若因使用时间较长而造成磨损或刮花,小面积可进行局部修补,若面积较大则建议重新滚涂或镘涂一次。
⑥推车、板车之车轮请用硬质或弹性胶轮,并厂房内外分开使用。
热熔划线常见的缺陷:
1、人工失误。由于施工人员的失误导致划线车和样线没有对齐出现误差。
2、样线出错。没有考虑好道路本身的宽度,导致实际线距和样线不一。
3、地面杂物。施工前没有对地面杂物进行清理造成施工时的困难。
4、接缝处质量差。在热熔涂料用完要重新加涂料的过程中,新旧涂料会存在接缝处,为了防止接缝不齐,直接在上一标段30em上进行搭接,这样会导致标线过后,降低接缝质量。
怎样解决:
a.要提高人工施工的稳定性和准确性,有坡度的地方要从坡下向上施工,注意控制划线车的车速保持一致。
b.在做样线时建议10~20m做一次间距的画线,特别是转弯处。
c.施工前要将地面清理干净。
d.在上一标段末端铺一薄铁板或薄胶带,涂敷后及时将铁板或胶带连同标线一起揭下,两段标线形成对接,效果会有所提高。
第二次磨光要选用比**次细一些的砂轮,磨的方法同**遍。这一遍要求做到将磨痕去掉,表面磨光,对于局部的麻面及小缺陷,再用相同色彩的水泥浆修补,养护2~3天便可进行第三遍磨光。
第三遍要用180~240号的细磨石。这一遍要达到表面光滑平整,无砂眼,无细孔,石子显露均匀。边角部位由于机械不好控制,应适当用手工补磨,**用水冲洗干净。
(5)打蜡
打蜡的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美观。同时也因表面有一层薄蜡而易于保养与清洁。打蜡是在面层完全干燥后,方能开始。打蜡前,为了使蜡液更好的同面层粘结,要对面层进行草酸擦洗。擦草酸的作用主要是清理面层的残余水泥浆和细石粉,使沉淀在表面的少量悬浮浆、粉末物质,通过草酸的作用将其**。草酸即乙二酸,化学式为(COOH)2,是最简单的二元羧酸。无色晶体,易溶于水。草酸与水泥中的氢氧化钙易发生化学反应,对面层有轻弱的腐蚀和表面去污作用。所以,在打蜡前用草酸擦洗,能够保证蜡液与面层的粘结,提高找蜡的效果。
资讯来源:4000709910
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