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水泥混凝土面层施工工艺标准依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑地面工程施工质量验收规范》
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥混凝土面层。
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂:粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3石子:粗骨料用石子**颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。
2.1.4主要机具:混凝土搅拌机,平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2作业条件:
2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3门框已安装完,并已做好保护,在门框内侧钉木板或铁皮。 4.2.3UEA膨胀剂
为使混凝土得到补偿收缩,减少混凝土的温度应力,该基础工程混凝土掺入了UEA膨胀剂。
以上掺合料和外加剂的掺入量,通过试验研究室试配后确定。
4.3配合比设计
4.3.1基本要求
混凝土配合比,根据使用的材料通过试配确定。为满足现场使用泵送施工的要求,混凝土坍落度控制在10±2cm范围。同时,为满足浇筑工艺的要求,混凝土的初凝时间控制在6h以上。将配合比与材料的质量要求提供给混凝土供应商进行配料供应。
3.3.2配合比的设计
按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》执行。
4.4混凝土成型工艺
根据大体积混凝土的技术特征,在确保混凝土具有良好的和易性和温度要求(拌和温度和浇筑温度)的情况下,该基础混凝土采取连续作业,一气呵成的方法施工,以满足结构整体浇筑的需要。
4.4.1混凝土供料方式
(1)本工程采用商品混凝土,混凝土输送泵下料的方式施工。
(2)为确保混凝土施工的工作效率,避免施工冷缝的出现,从而缩短整体浇筑完成时间,设置1台SHC–57型混凝土输送泵下料。其**泵送量为25m3/h。
(3)为了确保混凝土连续作业,防止发生意外,除了与有关供水、供电部门加强联系,确保供水、供电外,还在工地现场临时设置1台100kw的柴油发电机,以防万一。
4.4.2混凝土浇筑方法
本工程J8基础承台面积为:9.6m×9.6m=92.16m2时,厚度2m。混凝土将采用斜面分4层浇筑,每次浇筑以0.5m为一层,每层混凝土并不需要全部完成才浇筑第二层,要在该层混凝土初凝前覆盖上层混凝土,一般控制在5~h内以保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间,详见图l。施工时,采用1台输送泵,由基础承台一端向另一端分点布料,一次打出承台面。即“由单一方向,一个坡度,薄层覆盖,循序推进”的方法。采用这种方法目的是使混凝土自然流向形成斜坡,以适应泵送工艺,避免输送管道经常拆除冲洗和接长,提高泵送效率。3.1.3洒水湿润:在抹面层之前**对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
3.1.6刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3.1.7浇筑细石混凝土:
3.1.7.1细石混凝土搅拌:细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,不应小于C20,由试验室根据原材料民政部计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时,亦应相应制作试块。
2.2.4基层为预制混凝土板时,板缝混凝土应填嵌密实,板端头缝隙应采取防裂措施。
3、操作工艺
3.1细石混凝土工艺流程:
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。
3.1.1找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。
3.1.2基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,**用清水将基层冲洗干净。
资讯来源:4000709910
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