PDM与ERP系统的集成 -行业资讯

PDM/ERP接口的主要任务是，将用于进行产品数据管理的技术信息系统与用于进行企业资源计划管理的管理信息系统集成在一起，在IT的基础上将产品开发和产品制造的各个子过程集成为一个通贯全局的产品形成过程。为了充分地利用这种手段并产生很好的实用价值，必须对整个实施方案进行精确的规划，例如，应该怎样对产品形成过程进行结构化。哪~些任务应该由PDM系统完成，哪一些任务应该由ERP系统完成，等等。因为PDM系统和ERP系统是为了完成不同的任务而开发的，所以，集成时必须考虑到这个事实。实施PDM系统的目的是解决产品开发设计领域里存在的信息化孤岛的问题，而以前通常是借助于管理信息系统来解决这个问题的，因此，为了又j新定义的产品形成过程进行管理，必须权衡两种系统的技术优势，做到各取所长，各尽所能，真正发挥两者的核心优势。

图3-120表示了产品形成过程及其数据流的纂本原理。在过程链的开始处，即产品的开发和设计阶段、形成了一些基本的产品信息，包括零件基本记录、工程图、面向设计的物料清单和质最文档等。由PDM系统负责对这些数据进行管理。在第二个阶段，即工艺过程规划阶段，需要对由开发设计部门发放的工程图和物料清单进行访问。利用这些信息，工艺人员可以编制工作计划、检验计划、装配计划、NC程序以及面向制造的物料清单或面向装配的物料清单等文档。必要时，除了原来的CAD文档以外，PDM系统还提供各种不同交换格式、欠量格式和光栅格式的工程图。利用PDM系统，还可以在面向设计的物料清单的基础上生成面向装配的物料清单。这就是为什么要将产品开发和设计、工艺装备设计以及工艺过程规划都由PDM系统控制的原因之一。

图3-120产品形成过程及其数据流

过程链的下一个过程进入到生产汽计划的范畴，此时的主要任务是制订数量计划、进度计划和能力需求计划以及进行采购。而这些正好是一个ERP系统所必须具一备的功能。PDM数据库可以提供各种不同的产品数据，如零件基本记录、物料清单工程图、工作计划、检验计划、装配计划以及NC程序等。其中，零件基本记录和物料清单将被引用到ERP数据库中。而对于工程图、工艺过程规划、NC程序和其他文档，在ERP端只保存了相应PDM文档基本记录的重要对象属性。ERP端对于物理的资料是不进行复制的，这些资料仍被存放在PDM数据库中。利用PDM端的对象属性，可以在ERP系统中建立指向PDM文档的引用指针。通过这种方式，可以在一个ERP客户端查询和读取工程图、工艺过程规划、NC程序和其他的PDM资料。在ERP端，可以在零件基本记录的基础上增加一些管理方面的属性，从而组成物料基本记录(MaSS)。此时，零件基本记录的物品编号和分类索引键仍被保留在物料基本记录中。

过程链的下一个过程是制造和装配，此时，需要将工作任务分配到有关的制造和装配部门。NC程序可以通过网络直接传送到DNC计算机，BDE终端可以作为显示检验计划或装配图的设备。另外，还可以使生产部门的一些有经验的员丁在IT的支持下，将简化或改善汀单产品设计细节或制造过程的建议和意见提交给产品开发或工艺过程规划部门，从而使得制造部门也有机会为提高产品的质量做出贡献。这种情况同样也适用于售后服务人员。售后服务入员在其日常工作中能够了解到一些产品的不足之处，这样就可以提出有利于提高产品质斌的建议。此外，PDM系统还可以向售后服务人员提供为解决定制产品存在的技术问题而需要的所有信息，而ERP系统则可提供所有备品备件方面的数据。

PDM系统和ERP系统之间的数据必须能够按照过程的实际情况进行必要的交换，为此，需要提供一定的接口功能。

图3-121中列举了一些重要的接日功能:

·根据PDM系统中的产品结构在ERP系统中编制物料清单;

·根据ERP系统中的物料清单在PDM系统中构建产品结构;

·将PDM系统中的零件基本记录在ERP系统中保存为物料基本记录;

·将ERP系统中的物料基本记录在PDM系统中保存为零件基本记录;

·将PDM系统中的工程图基本记录在ERP系统中保存为工程图引用指针;

·将PDM系统中的文档基本记录在ERP系统中保存为文档引用指针。

图3-121 PDM系统与ERP系统之间的数据交换

通常情况下，新的零件是在产品的开发和设计阶段形成的。保存某个零件基木记录以后，在PDM端就存在了一个新的物品编号，生产讨一划系统需要利用该物品编一号进行成木核算、制订数量计划和进行采购等。因此，在ERP端就需要建立一个物料基本记录以便与该零件其本记录相对应，物料基本记录在零件基本记录的基础上又增加了一些管理方面的属性。当采购部门根据设计任务单的要求采购一个特殊的标准件或外购件时，将会发生与此相反的情况。这时，新的物品通常首先被作为物料基本记录存放在ERP系统中，然后通过PDM/ERP接口将该物料基本记录传送到PDM系统中。在传送的过程中，PDM/ERP接口中过滤了物料基本记录的一部分属性，因为设计部门的零件基本记录只是物料基本记录的一个子集为此，PDM/ERP接口必须能够支持零件模型信息的双向交换，这在技术上并不是一个特别困难的问题。此时的困难在于对物品编号的处理，因为，必须保证同样的零件在两个数据库中具有同样的物品编号。为了做到这一点，有控制的信息冗余是必要的。这时必须确定，物品编号应该由两个系统中的哪一个系统生成。此时有三种可选的方案:

·编码发生器被集成在PDM系统中;

·编码发生器被集成在ERPE统中;

·编码发生器作为一个独立的服务程序运行。

对于**种方案，即编码发生器被集成在PDM系统中，如果需要保存一个物料基本记录，ERP系统借助接口从PDM系统调用一个物品编号。ERP端只允许生成一些对于产品的开发和设计并不重要或者不是虚拟产品模型组成部分的物品编号，例如仅仅被用于产品装箱的物料等。为此，可以在ERP系统中保留一个规定的编号范围。对于第二种方案，如果编码发生器被集成在ERP系统中，当设计人员希望建立一个新的零件基本记录时，PDM系统通过接口从ERP系统调用一个物品编号。此时，PDM系统无权生成独立的物品编号，而只能生成一些不重要的编号。在第二种方案中，编码发生器作为一个独立的服务程序。在一个开放的客户用陡务器环境中，可以采用标准的中间件技术如CORBA，实施这种方案在技术上是没有问题的。从PDM客户端和ERP客户端都可以调用编号服务器中的服务程序。在这种情况下，PDMIERP接口不再需要生成编号。对于这种方案，本书不进行深人讨论。

ERP系统对于产品结构或物料清单的传送特别感兴趣。通常情况下，只是在刚开始实施PDM系统时才需要使用ERP数据库中的物料清单。物料清单与重要的物料基本记录一起，是PDM系统关于产品和零部件分布情况的原始数据资源。产品结构、零件基本记录和工程图基本记录等数据，需要借助于特殊的输人工具从ERP数据库转换到PDM数据库中。同样，

必须通过相应的接口将用来进行产品设计和编制工艺过程规划的产品文档和生产文档的元数据传送到ERP系统中，这样，在ERP系统中也可以对这些文档进行注册(图3-122)。

这个用来传送由技术人员建立、由管理人员使用的文档的程序具有十分丰富的功能。在PDM端，借助工作流管理模块可以将已发放的工程图、工艺过程规划、NC程序以及其他的PDM资料在ERP系统中进行发布。在ERP端可以为每一个PDM文档建立一个文档引用指针。这样，ERP系统的用户就可以利用管理信息系统来读取或者复制PDM系统中的文档资源，每一个用户都可以在其熟悉的环境中工作。

图3-122用来传送文档属性的PDM/ERP接口功能

PDM/ERP接口应该为每一个设计人员提供用来检索ERP系统中管理数据的入口。图3-123描述了将存放在ERP数据库中的物料基本记录的属性显示在PDM客户端用户界面的过程。假设某个PDM系统用户选择了一个TSS对象，然后启动活动显示MaSS属性。此时，PDM/ERP接门将该物品编号和更改标记传送到ERP系统。在ERP系统，从数据库中读出相应的物料基本记录，将其传送到PDM端并显示在用户界面上。用户可以进行简单的配置，以确定应该显示哪一些MaSS属性。所传送的数据只能作为信息查询显示，不能存人PDM数据库中。当然，也可以将这个信息渠道反过来使用，这样，采购人员在产品数据发放到ERP系统之前就可以了解到零部件的当前状态。

图3-123用来显示PDM端MaSS属性的PDMIERP接口功能

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