浦江透明学校地坪修补公司 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,永坚地坪公司)
检查彩色面层是否光滑平整,再次进行找补后,均匀的布撒彩色脱模粉,完毕后,视当前施工面积大小、基层混凝土初凝状况、天气状况、日照、温度、风力等因素,进行纹理压模。按设计要求,将纹理模具沿着放样图案参照线铺设,并将其垂直压下混凝土内,使纹理成型。在压模时,每掀起一块模板都必须仔细观察,压印是否饱满,压印深度是否一致,如有双缝或未压出沟槽必须即时修补,此项工作需有专人进行。彩色铺面压印结束后,应做好防雨、防冻措施。同时,为保证彩面的质量,应采用全封闭养护措施,封闭时间为24-48小时,杜绝行人车辆通行,一定要有专人值守。
工厂地坪漆施工时涂料本身对环境条件有要求,只有在符合该要求的环境下施工,才能达到好的效果.这中间包括施工时的气温、湿度、通风条件、是否有流动人员和车辆的经过等等,都会影响到施工质量.
2、施工前注意环境湿度这一条件,一方面因为底材表面易结露,造成后道涂膜附着力不佳,另一方面,在施工后,漆膜未干前表面易结露,造成表面缺陷.特别是面漆,在此情况下,水汽易与漆中的胺固化剂反应,造成涂膜表面光泽低、发雾、发白、发粘、油点、硬度低等漆病。大大降低表面装饰效果,严重时造成返工.特别无溶剂面漆,表干时间一般较长,在涂漆后马上下雨或在冬春季的傍晚涂漆都是有危险的.但有时因为业主要求工期,理想的天气条件不易出现,这时就需采取措施改善施工环境了,如开启空调加温和抽湿等.
弹性聚氨酯涂料是介于橡胶和塑料之间的一种高分子材料,其特性是大分子主链由玻璃化转变温度低于室温的柔性链段(即软段)和玻璃化转变温度高于室温的刚性链段(即硬段)嵌段而成的[1]。其中,贡献柔顺性的原料主要是含端羟基的线型聚醚或/和聚酯,其活动性相对较大;贡献刚性结构的原料主要是二异和小分子扩链剂,可以通过生成氢键形成物理交联;另外在体系中引入少量多元醇,可以提高涂层的交联密度和强度。通常情况下,在弹性聚氨酯固化剂中,软段占的比例较大,约为50%~90%,软段含量越高,涂层的玻璃化转变温度越低,延展性越好,但是硬度和机械强度降低,因此,通过对软硬链段含量的合理设计,就可以使弹性聚氨酯涂层既具有高强度又具有良好弹性的独特性能。本文介绍了以聚醚聚氨酯弹性预聚物为固化剂,环氧树脂为羟基组分,配以颜填料、助剂和溶剂组成的一种双组分弹性地坪涂料。该涂料既有环氧树脂的强粘结力、高耐腐蚀性,又具有弹性聚氨酯优异的耐磨、耐冲击、高强度等特性。
1实验部分
1·1弹性环氧聚氨酯地坪涂料的制备
弹性聚氨酯固化剂配方见表1。
弹性聚氨酯固化剂配方表
合成工艺:将除TDI外的所有物料投入洁净干燥的反应设备中;搅拌,升温至回流状态,保持回流3h;降温至40℃以下,分批加入TDI,继续搅拌0·5h,缓慢升温至80℃,并保持3h;降温出料。
1·2涂料色浆的制备
将环氧树脂用混合溶剂溶解后,依次加入颜填料、助剂和溶剂,混合均匀,研磨至细度合格,调节色浆的不挥发物含量合格,过滤包装。
1·3配漆
按n(—NCO)∶n(—OH)=1·2~1·3配漆,用专用混合稀料调节施工黏度。
1·4弹性环氧聚氨酯地坪涂料的主要性能
弹性环氧聚氨酯地坪涂料主要性能如表2所示
2结果与讨论
2·1弹性聚氨酯固化剂软段的选择
根据原料的不同,弹性聚氨酯又可以分为聚酯型和聚醚型两大类。聚酯型弹性聚氨酯涂层由于体系中酯键的存在,其耐水性稍差,聚酯型与聚醚型弹性聚氨酯涂层相比,耐水性相差5~10倍[2],考虑到地坪涂料经常与水接触,因此本文采用聚醚为体系的软段。
2·2多元醇用量对涂层性能的影响
在合成弹性固化剂时,多元醇的用量对涂层的干性、抗拉强度、断裂伸长率和耐磨性等有较大影响,试验结果见表3。
多元醇的用量对涂层的干性、抗拉强度、断裂伸长率和耐磨性等有较大影响
由表3结果可知,随着多元醇用量的增加,涂层的干性和力学性能呈现规律性变化:涂层的干燥时间缩短、抗拉强度提高、断裂伸长率降低、耐磨性提高。这是由于多元醇用量提高,弹性预聚物分子链段上刚性链段含量增加,一方面束缚了柔性大分子的自由旋转,另一方面由于分子间氢键作用加强,促进刚性链段的取向和有序排列,影响了微相分离。综合考虑,多元醇用量确定为8%。
2·3羟基树脂的选择
在弹性聚氨酯固化剂中含有大量的—NCO基团,它们具有非常活泼的化学活性,可以与含活泼氢的化合物在常温下发生反应。—NCO基团与—OH基团的反应是聚氨酯化学中最基本和最主要的反应,也是双组分聚氨酯涂料固化成膜的理论基础。含羟基的化合物品种繁多,性能差异较大,在与弹性聚氨酯固化剂配套时要求:
3、另外,工厂地坪施工要求洁净无尘的涂装环境,在养护期间要求环境密闭等,也对工程质量影响很大。
由此可见,我们在地坪漆施工过程中一定要注意当前环境是否适合,当前环境对后期施工作业有何影响和不利因素,只有做到充分准备才能做得更出色。
3.4当混凝土面层强度达到设计强度的70%后,彩色混凝土纹理图案面层应采用高压水枪清洗、边冲、边刷,将脱膜粉及污垢冲洗干净。此项工作至关重要,清洗脱膜粉时,要仔细观察工作面不得漏洗、不得有深浅不一差异很大的色泽,大面积的色彩分布一定要均充,脱膜粉色泽过深处才可采用酸洗找补。必要时可用5%左右稀刷洗,以达到色彩的设计要求。当彩色面层完全干燥后,(注意:如清洗后彩色面层未完全干燥,就涂刷彩色封层会造成彩色面层发花泛白现象)用专用工具将彩色封层均匀喷洒或涂刷在彩色面层上,(注意:此项工作前一定要再次观察色彩分布是否均充,如发现色彩差异较大时及时进行冲洗)彩色封层用量每桶100平方米,必须涂刷二遍。**遍用量为60%(11.7kg),第二遍使用量为40%(7.8kg)进行找补。涂刷时做好保护工作,防止污染其他构筑物。以上施工过程中,除施工人员外,严禁人员、车辆通行,施工结束后12小时开放通行。
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