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涂层的透气性及吸水性问题
研究证明,有机涂层虽然将基材与腐蚀介质隔开,但并不是十分完善的阻挡层,有机涂料涂装后,因溶剂挥发而产生针孔及高分子链结构的微间隙,给水、氧气及其它腐蚀介质形成扩散通道,从而引起涂层下基材腐蚀的发生;有机涂层中含有许多可溶性盐和一些亲水基团,涂层接触雨水(或江、河、海水)后会发生反应,在涂层内部形成液体的传输途径,含有氯离子的液体通过这些传输途径渗透到基材界面,在界面处发生腐蚀,形成原电池反应,最终导致涂层起泡、脱落失效。研究说明,有机涂层起泡失效主要是由渗透压起泡、阳极起泡、阴极起泡、应力起泡、电渗透起泡等行为引起的,重防腐涂层甚至长效防腐复合涂层也存在类似问题。a.温度对地坪施工的影响。
温度过低,许多双组分的涂料在温度低于5oC的环境中很难进行固化反应,或者反应很慢,严重的更影响其的固化性能,例如,涂膜干得很慢,灰尘等杂物很容易污染其表面造成装饰性效果变差;固化太慢还会影响涂膜的性能,使其硬度降低、耐磨性变差等,直接就影响了地坪的使用寿命。温度过高,会导致涂料的稠度增加、干结报废,严重的话还会出现爆聚现象。一般我们都采用少量多次的方法配漆,或者选用沸点高、挥发慢的稀释剂调整
b.湿度对地坪施工的影响。
这里指的湿度是在某一温度时空气中水蒸气的含量。一般在湿度超过85%时,不能进行施工,因为湿度过高容易造成泛白、开裂等涂膜弊病。湿度指示在过大的情况下才影响地坪涂装,但是它的影响往往大于人们的想象。湿度过高,会引起涂装表面结露,凝结的水会对固化剂造成破坏引起涂膜发白、失光、发黏、回黏。
将表面防护处理后的混凝土试样进行288h盐水干湿循环腐蚀试验,结果发现涂层附着力下降了3%~5%,高精度抗渗试验发现试样存在明显的渗水现象。由于混凝土中钢筋的腐蚀行为取决于其表面形成的具有保护性能的氧化物膜,钢筋周围自由氯离子的存在破坏了氧化膜并导致其局部击穿和腐蚀,当氯离子含量达到临界值时钢筋就开始腐蚀,这证明涂层的屏蔽性能十分重要。而混凝土碳化、氯离子侵蚀、酸雨腐蚀、氧和水的作用等腐蚀因素也正是因为涂料涂层的透气性、吸水性等方面存在缺陷而对钢筋混凝土结构造成破坏的。
二、涂层追随性问题
裂缝是混凝土材料不可避免的,控制混凝土裂缝对混凝土结构的耐久性有着十分重要的意义。研究发现,开裂及渗漏会加速氯离子迁移,促进钢筋锈蚀,钢筋起锈时间随裂缝深度的增加而缩短。目前钢筋混凝土防护涂装一般在底材处理后先使用封闭底漆、封闭腻子对混凝土表面及裂缝进行封闭处理,然后进行中涂、面涂施工。涂层的追随性反映涂层跨越裂缝的能力,显示出涂层在混凝土裂缝产生、扩大过程中仍然保持腐蚀防护作用能力的大小。对涂料涂层混凝土裂缝追随性的研究表明:以环氧底漆、环氧中涂漆和聚氨酯、氟树脂面漆组成的复合涂层体系的追随性与其厚度密切相关。 那么地面找平材料如何选择?一般我们说的地面找平可以分为两种,一是原始的水泥砂浆地面找平、二是现在广泛运用的自流平水泥找平。
水泥砂浆找平:早期的地面找平基本选用水泥砂浆找平材料,施工较为简单、地坪材料费用也比较低。不过水泥砂浆找平材料对于平整度的控制无法做到精确。常常会出现尽管找平厚度已经很高,但是地面依旧不是很平。其次,在地坪漆施工中,施工人员如果感知判断错误。也会造成地面找平,目前这种材料已经慢慢淡出了人们的视野。
自流平超平找平:自流平找平材料出现相对而言比较晚。但是它的优点颇多。例如在厚度控制比较自由,几乎不受外界影响,其次,它的地面强度比较高,比较节省材料,在地面找平时,可到做到3mm左右,且平整度高于水泥砂浆找平材料。在地面找平中,一般都会用到上面两种材料,那么要如何选择呢?
据专家介绍,根据地面具体情况以及费用预算等要求进行选择。如果对地面平整度要求不是非常高的,且对费用有要求的企业,可以选用水泥砂浆找平材料,但是如果酒店、办公场所、精密电子车间等对于低迷那平整度要求较高的场所,建议选用自流平超平找平材料。
复合涂层厚度为100μm时涂层延伸量为0.81mm,200μm时为1.29mm,1000μm时达到3.40mm,其柔韧性也随厚度的增加而改善。混凝土显微裂缝和大裂缝一般在0.1~0.3mm,而受承载重力或因温度变化出现的裂纹可达到0.1~1.0mm。复合涂层要经受日照、冻融、雨水、风浪等环境因素的影响,其追随性能将随涂层的使用年限逐渐下降,正因如此,上述复合涂层(总厚度为250~350μm)的预期寿命**可达60年,目前实际设计寿命仅为10~20年。
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