义乌东阳环氧防静电工厂旧地坪翻新改造 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,永坚地坪公司)
分仓施工:
撒料工把料运至已打混凝土旁,两边各放一半。
2)整体施工无通道时:
混凝土初凝时运料和撒料同时进行,由于时间紧,要求安排人力必须充足。注意运料时在混凝土面层上只能走一条道,不要乱踩,撒完一次料后,及时处理脚印。一般应用未初凝的混凝土浆填补处理。
3、刮杠找平
在盘磨找平后,撒料前,刮杠工必须再进行一次刮杠找平,操作方法同前。
混凝土表面裂痕导致混凝土收缩或膨胀的原因包括:含水量的变化;温度载荷及支承条件引起的变形;接缝处理所有这些原因主要源于混凝土内部的位移;若不做处理,表面裂缝将会进一步增加。虽然这裂缝很少会影响到混凝土内部的结构整体性,但它影响外观,使水易于渗入。而且,可能还会导致其它问题和麻烦的发生(主要取决于裂缝的长短、宽窄、位移及变形)。
大多数裂缝的产生是由于设计或施工的不适当或不充分,其中包括:
一、接缝未作处理或处理不当基础的预处理不够拌和水过多抹面工艺不当养护不够或不当
二、考虑因素骨料级配的恰当与否,对于混凝土浇筑及抹面所需的用水量影响很大。骨料的级配应使混合料在不影响和易性时拌和水用量最少。同样,粘土类材料易于干缩而导致干裂,过量的拌和水也会增加收缩及开裂。
三、常见裂缝类型.细裂缝(网状、龟裂状)细裂缝发生在表面,呈规则或不规则的网络状。它是因混凝土(或其他水泥材料)面层的缩引起的。这种裂缝的深度一般不超过3mm,常见于硬结的,金属镘抹表面或潮湿的表面。典型的裂缝呈六边型,对角线长40mm,通常在早期形成。虽然细裂缝不影响混凝土的结构整体性,不影响其耐久性和耐磨性,但它十分显眼,影响美观。造成网状裂缝原因有:养护方法不对或不够;<在高温或多风气候下进行浇筑作业时,未使用缓蒸发剂,导致在塑性状混凝土的表面“结壳”,**产生龟裂;<过大的坍落度,过度的表面镘抹,或过度压迫(篾式夯压器施工)都会使粗骨料下落,导致水泥浆和细骨料过度集中于表面。这种表面砂浆过富是产生龟裂的主要原因;混凝土抹面时造成的表面渗水,过度镘抹或过早镘抹均会使水灰比增加,造成脆弱面层,使表面易于龟裂和起尘;为使过湿表面干燥而加洒水泥灰也会产生龟裂;在抹面时为了光整,对干撒表面另外加水,这也是产生龟裂的另一重要原因。为了防止龟裂,必须做到;严格按照基础处理工艺施工在表面尚未受损时,尽快按养护程序进行养护。采用**、适当的养护工艺;采用中等的坍落度;不在表面喷洒水泥灰或水;摸去多余的渗出水,不要迫使它返回混凝土内;;当渗出水还留在表面时,不要做且面磨光;.
三、**次撒料:
1、撒料方法:
(1)站立位置:
如果混凝土分仓跳格打,撒料工应站在混凝土两边撒料,如果整体打,撒料工站在混凝土上向后退着撒。
(2)撒料量、撒料宽度、撒科长度:
**次撒料用量为总量的2/3,保证用料充分、均匀、薄厚一致。撒料时应距混凝土20-30厘米垂直方向直线出手,展料长度 2-3米,宽度约15-20厘米,按顺序依次撒料。
2、特殊条件下的撒料方法:
(1)带颜色料低于或高于每平米 5公斤时的撒料方法:
按总量的1/2进行撒料。
(2)整体打混凝土 (不分仓)时的撒料方法:
逐跨后退撒料。发现泌水过多时用刮杠刮掉泌水,或用水泥干料吸掉水分,一般有水的地方平整度较差,下工夫找平后再用机器盘磨找平。
(3)撒料结束时对脚窝、脚印的处理方法:
人工用抹子抹掉脚窝、脚印,再用混凝土填平,盘磨找平。
资讯来源:<联系电话:400-0709-910>
|