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环氧彩砂地坪漆顾名思义就是以彩色石英砂和环氧树脂组成的的无缝一体化的新型复合装饰地坪。具有装饰质感优雅,耐磨损、耐抗压、耐化学腐蚀、 防滑、防火、防水等优点。色彩丰富,质感强烈,**现代装饰风格。因此,适用的范围很广,具体内容如下。
对大体积混凝土产生裂缝问题的处理措施
混凝土的裂缝问题直接决定了施工效果的优劣,直接关系到工程的质量和经济效益,所以裂缝问题的解决在施工工程中相当重要,但是它又是施工过程中避免不了的土木工程现象,不过对其进行处理的办法还是有的。
1.恰当选择原料
在骨料的选择上,可按照施工条件,尽量选择大粒径的中粗砂、有良好级配的石子。这样既可以减少用水量,也可减少相应的水泥用量和混凝土的收缩和泌水现象。对于水泥的选择,大体积混凝土产生裂缝的主要原因是水泥化过程中释放了大量的热。因此,在大体积混凝土施工过程中应尽量使用低热或者中热的水泥,并尽可能地降低混凝土中的水泥用量,从而降低混凝土温度的上升,提高混凝土硬结后的体积稳定性。还可以通过适当增加活性细掺料代替水泥来保证减少水泥用量后混凝土的强度和坍塌度不受损失。在掺加外加料和外加剂方面,适当掺加粉煤灰可减少水泥用量,从而降低水化热,但掺加量不可大于掺加适量的减水剂,这样可**增加混凝土的流动性,且能提高水泥的水化率,增强混凝土的强度,从而降低水化热,明显延缓水化热的释放速度。
什么原因导致混凝土地面翻砂、起尘、松散、无强度甚至破损? 1、混凝土标号过低,未能达到国家技术标准,将导致地面翻砂、起尘、松散、无强度等; 2、混凝土在现场浇筑时,未能按照标准施工作业,将导致地面翻砂、起尘、松散、无强度等; 3、 混凝土地面施工结束后,未能及时养护或养护未到位,将导致地面翻砂、起尘、松散、无强度等;混凝土地面在未使用之前,未做(地王)密封固化处理,随着使用时间一长,特别是在叉车或拖车高频率的使用下,加上碳化、水侵蚀和风化的作用,地面会很快翻砂.起尘、松散等 二、什么原因导致耐磨地坪(俗称:金钢砂)起尘、翻砂、退色、无强度、不耐磨、不耐用、不平整等? 1、耐磨材料质量差,将导致地面起尘、翻砂、、退色、无强度等; 2、未能严格按标准施工,偷工减料,将导致地面起尘、翻砂、退色、无强度等; 3、地面施工结束后,未能未能及时养护或养护未到位,将导致地面起尘、翻砂等; 4、耐磨材料中的色料质量太差,地面将很快退色; 5、耐磨材料中的骨料质量太差,地面将无强度、不耐磨、不耐用等; 6、在施工耐磨地坪时,混凝土班组或施工耐磨地坪的技术人员,未按标准作业,将导致地面不平整等; 7、细石混凝土标号太低,也将影响耐磨地坪的质量。 三、什么原因导致环氧地坪脱层、脱皮、鼓泡、退色、裂缝、露底等问题 1、环氧树脂材料品质差,将导致地面不耐用、脱皮、脱层、变色、破裂等; 2、未能严格按标准施工,偷工减料,将导致地面不耐用、脱皮、脱层、破裂等; 3、地面未做防潮层,将导致环氧地坪鼓泡、脱层等; 4、地面未清理干净,将导致环氧地坪脱层、脱皮等; 5、环氧材料用量太少,将导致地面露底; 6、地面收缩缝未补好,将导致地面裂缝; 7、环氧地坪在太阳的照射下,将导致退色; 8、恶劣的天气或环境下施工,也将导致质量问题。
2.防止水泥热化
水泥热化会导致大体积混凝土的裂缝问题,因此,需对水泥热化进行防止,比如,精心设计配合比; 增配构造设计,提高抗裂性能等。
3.施工质量的控制措施
在大体积混凝土施工质量的控制上,原材料环节的质量控制非常重要,首先要对水泥进行编号,其次要对粗骨料和细骨料中的颗粒含量进行严格的级配,**就是要对一些外加剂和骨料含水量等多加注意。认真做好施工过程中的技术层面的工作,对实际问题要认真分析,适当调整各种材料的配比技术,应和具体的施工设备的变化而改变具体的施工措施。
1、具有高清洁度要求的场所:如病院、写字楼、办公室及机关年夜楼等。
2、具有出格要求的地面,如对洁净、防火、防水等要求的医疗医药及食物加工业的厂库房;有静电要求的电子通信行业的办公室及出产加工车间、库房。
3、有耐磨、抗重压及洁净等要求的加工制造业及年夜型超级商场的仓库或仓储;有耐化学机能要求的邃密化工车间及库房、船舱甲板等。
4、具有情形文雅、洁净及耐磨防滑等要求的公共场所:如楼房年夜厅、展览年夜厅、超级商场、商用年夜楼、** 娱乐场所及体育场馆等
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