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楼板安装时不座浆或座浆不实;板端混凝土灌缝质量差,都将引起板端裂缝。
2.2.2处理措施除做好板接头的施工外,也可在构件碰头处增加负弯矩钢筋网片,网片设置在面层下面,找平层上面。涂装地面基础要求及处理方案
地面表面要求:
1、 要求水泥基面牢固、结实、不起壳,杜绝砂浆起壳现象,**混凝土层与砂浆找平层一 起浇注;如果先捣混凝土层,则要求砂浆层的厚度不低于 4cm ,叉车道则要求更厚一 些。
2、 要求表面不起砂,硬度好,没有水泥粉化现象。
要求 A 、优质水泥。 B 、新倒水泥砂 浆层要充分保养。
3、 水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。
4、 要求地面平整性不大于涂装要求厚度(用 3 米直尺平靠);
5、 表面干燥,含水量小于 6, 保持地面干燥无油污,切记水泥地面保养期过后进场施工 前5天,不能用水冲洗或拖把拖地.
6、 地坪表面的 PH 值应在 6.0~8.0 ;
7、 地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣;
8、 坡度应符合设计要求,允许偏差值为坡度的 2% ,并且不大于 30mm 。
施工基面:检查与准备
无论新旧,施工基面都是地板的基础。详细的检查与分折对于确定如何处理施工基面极为重要。
涂层和施工基面之间的粘接必须是持久的,这就要求施工地板系统之前必须保证基面干燥、结实并且干净、没有残留物和其它污染物。
测量抗压强度
工业地板的抗压强度不应低于 25N/mm2(3500psi) ,为满足某些承重要求,还可能需要更高的强度,建议使用反弹仪做多个点的测量,或者**取芯块样品对其抗压强度进行实测。
确定粘接强度
混凝土基面在其表面几个毫米厚内通常是水泥浆形成的低强度层。反应收缩,温度的改变或者反复承重,而产生应力,会导致粘接强度降低。粘接强度**不应小于 1.5N/mm2(210psi) 。
基面潮湿度
测量基面潮湿度 , 因为水泥基面只有在其潮湿度不大于 6% 的程度时才能施工涂层 , 所以潮湿度的测量尤为重要。确定上升潮湿度的**方法是“橡皮垫实验”。(将至少 1m×1m 的聚乙烯薄膜用胶带粘在混凝土面上)要至少 24 小时后才能拿开。这样就确定了冷凝水的数量。
气侯环境
忽略气侯因素可导致地板的严重缺陷,例如粘接强度不够,水印,空洞,不规则表面及硬化不充分。因此以下数据在施工中每天必须测量数次:
环境温度(气温)
施工基面的温度
露点
准备与清理
由油脂、机油或有机 / 无机酸 / 或水泥表层所引起的污染,如果不完全除去,将影响完成后的任何地板的粘结性能。因此须用机械方法清理表面,直到结实的里层,并通过测定粘接强度进行检查。
2.3地面面层不规则裂缝
2.3.1主要原因
(1) 垫层质量差,回填土未夯实。地面完成后回填土沉陷,使地面产生裂缝。楼层的混凝土垫层高低不平,振捣不实,接搓不严,致使地面面层薄厚不一,收缩不一致,因而产生裂缝。
(2) 原材料质量差,这是造成地面开裂的主要原因之一。
水泥:水泥安定性差,硬化过程中收缩量大。
砂子:粒度过细或含泥量大,也会影响地面强度,也容易引起地面收缩开裂。
(3) 配合比不合理,搅拌不均匀,既降低了地面的抗拉强度,又减少了砂浆与基层的粘结力,导致地面开裂。
(4) 地面养护不好。地面养护不及时或时间不够,对收缩裂缝影响极大,特别是早期失水,收缩更严重。实践证明,地面在完工后的前期收缩较大,7天以后收缩减小。因此,一定要注重地面早期养护,否则地面会因抗拉强度低而严重开裂。
(5) 由空鼓引起开裂。
2.3.2防治措施水泥地面**采用安定性好的普通硅酸盐水泥,水泥砂浆的水灰比要合适;砂子应采用中砂,基层要平整;大面积地面要分格;抹灰前要把基层清理干净并找平;回填土要认真夯实;需抹面的预制构件表面要凿毛;压光时不得撒纯水泥,而应撒1:1水泥细砂子进行压光。
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