东阳锡钛消音工厂地坪价格 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,永坚地坪公司)
彩色路面粘合剂使用和注意事项:
1.彩色路面粘合剂采用喷涂法施工,作业前,必须准备好必要的动能源、喷涂及搅拌设备,保证施工的连续性。
2.**施工基面的风化物或氧化物,如在钢板上作业,还应彻底除锈,使之成为清洁、干燥、无锈斑的表面。
3.将A组分:B组分=3:1称重(不可估约)。
4.当B料加入A料前,用机械搅拌器或用木棍搅拌A料30秒,(如果要加配套颜料,同样的办法搅拌一分钟) 然后再慢慢将B料倒进A料内, **将混合物搅拌1~2分钟,直至混合物完全搅拌均匀,形成具有一定稠度的粘合劑;
5.将喷涂设备接好,用喷枪在作业面上来回进行均匀的喷涂,喷涂厚度控制在0.3mm左右。
第二次撒播量为全部用量的1/3,撒播后立即抹平,随光,并重复抛光机作业至少两次。光面作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时,抛光机的转速及角度应视硬化情况调整,抛光机进行时应纵横交错3次以上。
(4)金刚砂地坪的平整度要求为2m见方**偏差3mm,同标高极高点与极低点的**偏差不大于15mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。基层砼的强度应在≥C20,其水灰比尽可能小且夯中不能含有早强剂。
2.混凝土的中**的碎骨料粒径≤30mm为宜,且基础砼最小厚度须≥50mm。
3.混凝土的坍落度应控制在3-4cm,商品混凝土的坍落度应控制在12-14cm。
4.碎石、素土地基必须经碾压机压实或夯实。
5.10cm以下混凝土振捣使用平板式振捣器振捣作业,10cm以上混凝土使用插入式振捣作业。
6.使用较重的钢制长辊(钢辊应宽于模板0.3米以上)多次反复滚压地台,做出地台水平。滚压地台时,应除尽钢辊上的异物。将混凝土泥浆提出来,确保表面没有砂石现象,在无法使用钢辊作业的部位,应采用样板刮出地台水平。
7.混凝土地面水平完工后,应进行泌水处理。
8.要求底层混凝土的级配为C25或C20,上层为C30或C25的砂浆细石混凝土,总厚度为10-30cm。
4.5后期工作
(1)金刚砂施工5~6h后覆盖2~3层薄膜,喷洒水或养护剂,养护2~3d,起到保护地面的作用。
(2)模板可在施工完成24h后拆模,但应注意地坪边缘的保护。
(3)完工5~6d后宜做切割缝,割缝应弹一线,以确保切割缝顺直整齐,割缝深度应至少为地坪厚度的1/3~1/4,填缝材料采用弹性材料,建议使用密封胶。以防不规则龟裂,切割缝间宜为6~8m(一般根据车间柱距离确定)。
5施工注意事项
(1)**选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量。
(2)做好现场协调、组织管理,**制定合理的交底工作,以充足人力、物力确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。保证施工按计划进行。
(3)严把材料进场关,根据要求选择合理的面层材料。
(4)**进行混凝土凝结时间试验,选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂;尽量缩短混凝土的运输时间,及时卸料;合理安排浇筑顺序,不随意留置施工缝;混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工,混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
(5)在浇筑前,气温高时需用水冲洗模板降温,浇筑时保证振捣密实,严格控制振捣时间,移动距离和插入深度,严防漏振及过振。
(6)加强成品保护意识,特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。
6结束语
经现场检查,本厂房地面未发现温度变形裂缝,地面平整度、光洁度满足设计及规范要求。实践证明,在优化配合比设计,改善施工工艺,提高施工质量及加强养护等方面采取**技术措施,坚持严谨的施工组织管理,完全可以控制混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生;提高管理力度,认真落实制定好的技术措施,能**控制一次性成型金刚砂地面的表面平整度和光洁度,满足厂房的使用要求
6.在喷涂的同时,紧接着用标准筛将耐磨骨料均匀抖动,撒在刚喷涂的涂层上。
7.为方便作业,喷涂和撒骨料作业应交叉进行,自里向外逐渐退出,完成施工后,应有8~12小时固化养生期,养生期内,禁止人员进入作业场地。
8-1. 如果相邻的区域需要铺设不同颜色的骨料,在边界贴上胶带(纸),避免出现混色;待粘合剂固化后,扫去表面多余的骨料即可
8-2.涂层固化后,按上述施工方法中的第四条要求,再进行两次喷涂,同时须有规定时间胡固化养生期。
彩色路面粘合剂注意事项:
1.严禁基面潮湿或大气湿度较高情况下施工。
2.搅拌后的混合料,适用期为30分钟,适用期内材料必须喷涂完毕,因气候原因,如混合料粘度较大,可适量添加120#溶剂油。
3.本产品系多次喷涂作业,建议材料一次喷涂固化后,紧接着进行下次喷涂作业,间隔时间过长,会造成表面污染。
4.施工作业期间,应禁止明火,注意通风。
资讯来源:<联系电话:400-0709-910>
|