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松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比,按透水混凝土的干湿度,一般采用1.1-1.15之间。
2)、平板振动器振动时间不能过长,防止过于密实,可出现离析现象。
3)、摊铺时尽量快和正确。
4)、因透水混凝土其空隙率大,水分散失快,当气温高于35℃时,施工时间应宜避开中午,适合在早晚进行施工。
6、伸缩缝:
透水混凝土施工后,视气温不同,当透水混凝土强度>5Mpa时,用切缝机进行切割伸缩缝,并在缝内填入柔性缝料。
7、养生:
摊铺结束后,经检验标高、平整度均达到要求后,应立即覆盖塑料薄膜,也可采用洒水养生,养生期不得少于7d,使其在养护期内强度逐渐提高。混凝土面找平
混凝土浇筑、震捣后,应在泌水出现前按要求的坡度找平至要求标高。在开始撒彩色地面强化料前应将邻近区域用报纸或塑料布遮盖,以防施工时被污染。
2、彩色地面强化剂**遍
如果混凝土表面有过多的泌水,可用水带将泌水赶掉,或等候一定时间(视气候环境温度而定),一旦混凝土表面没有泌水,用手将干粉状彩色强化料均匀撒在混凝土表面。应从混凝土较容易干的地方开始撒彩色强化料,如靠砖墙和混凝土墙的位置,大面积施工应从作业面中间向边缘进行。确保混凝土表面有足够潮湿,使彩色强化料被充分湿润,以保证彩色强化料与混凝土之间有足够的粘结强度和密度。当强化料被充分湿润后,颜色开始变深,用铁镘子将撒有强化料的表面抹平,与混凝土充分结合,但不要过度镘抹,把基础的颜色带上来。**遍用量约为总用量的40%~50%.
3、彩色地面强化料第二遍
当在镘抹撒有彩色强化料的混凝土表面时,如果还有过多的泌水或颜色较浅的地方,再均匀撒一层彩色强化料。第二遍抛撒的方向应与**次的方向垂直。同时,应根据不同施工现场的情况,如混凝土的初凝时间等,进行适当的调整。第二遍用量约为总用量的30%.基层混凝土强度应达到C25;对于旧地面应先进行充分打磨;有涂料地面应将涂料完全打磨刮除。
3.混凝土密封固化剂操作要点
首先,用混凝土密封固化剂浸透整个基层表面。将混凝土密封固化剂均匀喷涂在基层表面,在基层凸起处或者渗透较快处应加大喷涂用量,以确保整个基层表面在混凝土密封固化剂湿润下维持30分钟。在30~40分钟后大部分的混凝土密封固化剂已经被混凝土基层表面所吸收,为了让剩余的混凝土密封固化剂完全的吸收进表面,不断地从低空处和水坑扫走或拭去任何过剩的材料至其它凸起处;直到大面积的基层表面仍残留较多的混凝土密封固化剂,视为混凝土基层已充分吸收混凝土密封固化剂。待脚下变滑稠时,彻底用清水冲洗整个表面,并且完全地拭干以移除所有混凝土密封固化剂之残留物。
一般施工时间为1~3小时,施工完毕地面干燥后即可正常行走。48小时内地面应保持清洁,不可积水或有油脂滴落到地面。
一般来讲,防静电地坪漆涂膜表面电阻值在1012以下即可**积累在涂膜表面的静电荷,美国材料与试验协会标准ASTM F150-98将电阻值在2.5 X 104-1.0 X 106欧姆的地板称为导电地板;而将电阻值为1.0 X 106-9欧姆的地板称为静电耗散性地板,都可以防止静电荷的积累。以前,在需要采用防静电地面的场所,大多采用粘贴防静电板材的方法,但近年来,随着防静电涂料技术的进步,采用防静电地坪涂料涂装混凝土或水泥地面,以获得防静电地面,这一方法越来越得到广泛采用,和传统贴板方式相比,具有表面平整美观、整体无缝、易清洁、易维修、防静电效果长期持久**、造价低等特点,可广泛适用于电子电器制造厂车间、仓库,微机房,电气控制室,印刷厂,纺织厂等一切需防静电或防爆场所地面涂装。
由于导电介质与基料及着色颜料的相容性不佳,所以须选用合适的润湿分散剂以解决浮色发花现象,同时,对颜料的选用和分散应加以重视。由于导电粉沉降易导致漆膜表面防静电性能下降,涂装施工地坪漆常见的五大问题特别是自流平产品,涂膜厚,表干时间长,沉降更易发生。因而采用一些助剂避免此种现象的发生是必要的,同时需防止涂料流平性受助剂影响而下降。金属氧化物复合导电粉:颜色浅,可制作各色防静电涂料,导电性能基本能够满足要求,吸油量适中,价格较高。
其次,应注重混凝土密封固化剂耐磨地坪保养。混凝土密封固化剂与混凝土会持续发生化学反应,且每周进行一至二次的用洗地机机械清洗会加速它们的反应,能使地坪光泽尽早出现,并能尽早达到抗渗效果。另外,由于酸性溶液会腐蚀地面,使地坪表面黯淡无光,因此,必须用弱碱性的洗涤剂清洗地面,并及时清洗地坪表面脏物;表面不要上腊,因为地面会逐渐出现打蜡般的光泽,也无需再用其它他密封剂涂抹。
4、彩色地面强化料第三遍
当第二遍彩色强化料以抹均匀并充分湿润后,如局部地方还出现深浅不匀或难以覆盖(如浅色强化料系列),则再进行第三次撒粉,此次撒粉方向可有的放矢进行,主要根据表面实际深浅状况进行修补,并再用铁镘子仔细镘均匀。第三遍用量约为总量的20%~30%
洒水养生,透水混凝土在浇筑后1天开始洒水养护,高温时在8小时候开始养护,但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面,应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。
养生时间应根据施工温度而定,一般养生期为14-21天,高温时不少于14天,低温时不少于21天,5℃以下施工,养生期不少于28天。
8、涂覆透明封闭剂
待表面混凝土成型干燥后在3天左右,涂刷透明封闭剂,增强耐久性和美观性。防止时间过会使透水混凝土空隙受污而堵塞空隙
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