铁粉压球机是铁粉成型生产的**道工序，其主要作用之一就是用铁粉压球机特殊成型工艺对铁粉原来进行压力成型加工从而达到后续工序要求。第二步，需要酸洗，在酸洗过程中会产生大量的酸洗废液(主要成分是FeCl2、FeCl3 和HCl)，如果将其直接排放会给生态环境带来严重的污染，同时还会造成极大的资源浪费。酸再生机组的引进，就是为了对酸洗废液进行科学合理的回收利用，实现可持续的发展。氧化铁粉是酸再生机组生产过程中的副产品，通过对氧化铁粉的回收外卖，可以**的降低酸洗的成本，提高产品的竞争力。

    1、氧化铁粉的主要用途 ：

   氧化铁产品具有高遮盖力、化学稳定性、耐光性、热稳定性等多种**的性能，并且颗粒分布均匀，在建材、涂料等方面有着广泛的应用。近些年来，随着 IT 、电子等行业的迅速发展，高纯度氧化铁粉作为磁性材料的主要原料，目前已被广泛应用于计算机、测量仪器、自动化控制以及通讯设备等领域。

    2、氧化铁粉的生产工艺：

   废酸再生过程中生成氧化铁粉的工艺流程图。储存在酸罐中的酸洗废液(WPL) 首先进入分离器，循环泵连续从分离器抽取酸液并将其送入洗涤塔，以快速冷却来自焙烧炉的烟气和洗涤其中的颗粒物。在高温烟气与酸洗废液的接触过程中，产生大量的水蒸气，从而使得酸液得到浓缩，得到浓缩酸洗废液(CPL) 。酸液和水蒸气的混合物通过切向入口返回文丘里分离器，浓缩酸洗废液被浓缩酸泵泵送到焙烧炉顶，通过喷嘴以散雾状喷入焙烧炉内，在焙烧炉内，CPL 的主要成分(FeCl2 和FeCl3)与水和空气中的氧气发生以下化学反应：

    4FeCl2 +4H2 O+O2=2Fe2 O 3+8HCl
    2FeCl3 +3H2O=Fe2 O 3+6HCl

   反应生成的HCl 气体在负压作用下从焙烧炉顶部的烟气管道通过吸收塔进行吸收，达到要求浓度(18 %) 后送入再生酸罐中储存，待需要时供往酸洗线。氧化铁粉落到焙烧炉底部，首先经过安装在培烧炉锥形出口下的团块破碎机，培烧炉内偶然形成的氧化铁粉软块在这里被破碎。经过破碎处理的氧化铁粉通过团块破碎机下面的旋转阀进入热螺旋运输机，热螺旋运输机配有独立的小烧嘴，其主要作用是在输送氧化铁粉的过程中对其进行再次加热，从而进一步除去其中残留的氯化物。在热螺旋运输机之后设有振动筛，细小的氧化铁粉在这里与其他通过上游设备的小团块分开，落入到气动运输线上，在氧化铁粉输送风机的作用下近入氧化铁粉仓内，由工作人员利用自动装袋机进行装袋。输送铁粉的空气在经过布袋过滤器将残留氧化铁粉除去之后排到大气之中。

    3、提高氧化铁粉质量的方法与措施：

   酸再生机组投入运行初期，由于设备、工艺等方面的原因，氧化铁粉质量波动较大。为确保产品质量符合用户要求，笔者针对几项主要指标进行了研究和攻关，制定和采取了相应的控制措施。

    3.1 Fe 2O3；

   按照设计要求，济钢酸再生机组的氧化铁粉中Fe2O3 含量应当不小于99 %，但是产品中的实际Fe2O3 含量波动较大，有时甚至达不到99 %。笔者经过分析一致认为造成氧化铁粉中Fe2O3 含量不稳定的主要原因是铁粉中其他成分尤其是水份含量偏高，只要能够把铁粉中的水含量降下来，就可以保证铁粉中Fe2O3 含量符合设计要求。

    3.2 Cl-；
 
   氧化铁粉中Cl-含量过高会大大增加铁粉的腐蚀性，严重者甚至会腐蚀下游工序的设备和模具。机组运行初期，由于外方调试原因，热螺旋运输机烧嘴一直没有投入使用，无法真正起到除氯的作用，造成铁粉中Cl-含量达不到设计要求。后来，经过外方的调试，热螺旋运输机燃烧系统投入使用，铁粉中的Cl-含量基本能够稳定控制在0.1 %以下。

    3.3 H2O ；

   水分含量过高是影响该厂氧化铁粉纯度的主要因素。此外，水分含量过高还会影响铁粉的粒径和分散效果。造成酸再生机组氧化铁粉水分含量过高的主要原因就是煤气成分和热值不稳定，使得烧嘴温度波动较大，无法稳定控制焙烧炉内的温度。针对这一问题，国内有些厂家的解决方案是在酸再生机组增设热值控制系统，来实现炉况的稳定。工厂采取的措施是适当降低焙烧炉底旋转阀的转速，延长铁粉在焙烧炉内的停留时间，从而降低铁粉中的水分含量。旋转阀的转速需要根据浓缩酸中铁离子含量和浓缩酸的喷淋流量来确定，转速过快会造成除水效果下降；而转速过慢则会使得铁粉在焙烧炉底部越积越多，严重时可能造成焙烧炉底堵塞，为避免这种情况发生，需要操作人员密切注意焙烧炉底部锥形部分热电偶的温度变化，准确判断铁粉在焙烧炉内的料位，及时调整旋转阀的转速。通过这种操作方式的实施，铁粉中水分含量基本能够控制在0.4 %以下。

    3.4 平均粒度；

   影响氧化铁粉平均粒度的最主要因素是喷到焙烧炉内的浓缩酸的雾化效果。为改善喷枪喷嘴对浓缩酸的雾化效果，工厂主要采取了以下两种方法：

  一、将例行的喷枪清洗频率由原来的每班一次改为每班两次，并要求操作人员密切注意每支喷枪的喷淋流量，一发现喷枪发生堵塞，立即进行清洗；

  二、在确保焙烧炉温度满足酸操作要求的前提下，通过调整浓缩酸泵功率，适当增大喷枪喷嘴处压力(一般不低于1.1 MPa) ，改善喷嘴的雾化效果，进一步减小小液滴体积。

   需要说明的是，有些因素并不是仅仅影响一项指标，而是会同时对两项或者更多项指标造成影响。例如，如果喷枪喷嘴雾化效果不佳，喷出的小液滴体积过大，除了对氧化铁粉平均粒径带来不良影响，还会造成铁粉中水分和氯离子含量过高，并间接降低铁粉中Fe2O3 的含量。

   经过不断的探索和一系列的改进，再生机组氧化铁粉的质量有了明显的提高，除二氧化硅含量外 ，其余各项均已达到或超过行业二级标准，实现了与设计指标的统一。

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