随着现代工程技术的发展，要求呈粉体状态的原料和制品应具有细而均匀的粒度和尽可能低的污染度。对这些粉体材料的深加工，主要采用了超细粉碎和超细精密分级技术。
由于材料结构的不均匀性，超细粉碎过程中极易引起粉碎产品的粒度不均匀。实际生产中，为了达到粒度要求，而增加粉磨时间，导致增大粉碎能耗和过粉碎现象的发生。由于超细颗粒吸附和团聚作用，对生产微米级特别是亚微米级的超细粉，团聚作用明显加强。所有这些，导致用机械法制造出的粉体粒度分布较宽。
现代科技的发展迫切需要超细且粒度分布范围窄、甚至单一粒径的粉体。同时，随着我国高新技术和新材料产业的发展，对超微粉体材料的需求越来越大，需要大批粒度在8μm以下的高纯度材料，以满足行业的需求。但国内现有生产该粉体材料的涡轮分级机分选粒度较粗，一般只能达到10μm(1200目)，且存在着产量低、能耗高、使用可靠性差及分选效率较低等缺点。因此，精密的超细粉体分级设备--气流式涡轮分级机的研发已提上日程，采用流场数值模拟研究分析手段来研究分级机内部的流场分布、流道优化设计及方案优选等是非常必要的。
近年来，磁选机、浮选机、分级机等各类选矿设备在选矿方面取得了突飞猛进的进步，无论是在选矿的精度、品位还是质量方面都取得了显著成绩。大量矿石的开采和精矿质量要求的提高，更促进了选矿技术的进步和选矿生产的发展。
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超细粉碎分级技术的先进性
