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清洗表面:商品混凝土养护完成后,用清水或稀酸彻底清洗彩色压模表面,封闭施工现场,准备上密封保护剂。清洗时,要注意清洗均匀,保持留在表面的脱模粉的效果均匀。
2.8上密封保护剂:待清洗后的彩色压模表面完全干透后,**施工面上的所有灰尘和杂质,均匀地用滚筒涂刷密封保护剂,封闭商品混凝土表面毛细孔,保护面层。
解决旧车间地坪普遍存在的问题。对于车间、厂房这样的工厂地面,地坪的好与坏不仅是员工工作的需求与产品机器的需要,更是在客户来参观时,给客户的放心与信赖,是公司的形象。但是现在旧车间里旧地坪的问题一直存在,该如何解决呢?
一、普通水泥混凝土地面 一般使用数年后,在叉车的作用下地面会出现不同程度的翻砂、起尘现象,随着使用年限的增长,加上碳化、水侵蚀和风化的作用,地坪表面会继续粉化,影响正常使用。
1、因工厂内装配的都是**的机械设备,地面灰尘很容易就附在或钻进这些设备内,而导致设备出现故障;这样既耽误工厂的生产,即造成订单的延误(遭到巨额的赔偿);又要花去公司很多经费来维修设备,对公司的损失是非常大的;
2、厂房车间里还堆放有许多原材料及电子元器件,地面灰尘也很容易附在这些材料及电子元器件上,这样一来就会给产品质量和生产带来麻烦,定会出现不良产品,将影响公司的品牌形象,造成巨大的经济损失;
3、作为生产型的企业,一般客户(特别是外商)或**都会去车间参观,了解生产流程,慰问员工;如果地面到处都是坑凹,到处都是灰尘,客户或**肯定不满意,将会使公司失去许多客户,直接造成公司损失;
4、如果车间地面未做处理,地坪就会有很多灰尘和坑凹,那么工厂的相关认证(如:ISO9001、ISO9002、ISO14000等)是无法通过的。
二、水磨石地面和地板砖地面,虽能解决翻砂起尘问题,但其面层本身与混凝土基层是剥离的,在承受重力的作用下,很容易造成地面面层起壳、空鼓、碎裂、脱落现象,不但影响了地面的平整、整洁,而且随着使用,破坏区域会越来越大,使用寿命缩短,并影响到正常的使用。
3.印花商品混凝土地坪施工技术要点
3.1基土要求均匀密实,当地基为软弱基础时,要用碎石、卵石作为填料,其**粒径不得超过铺填厚度的2/3。地基碾压密实度须大于98%,以提高地面的承载能力。
3.2在浇注商品混凝土前,应均匀地向基础上洒水,但不得有积水。基层商品混凝土的**厚度超过20cm时要分层浇注,且每层的**厚度也不得超过20cm,结合面要做结浆处理,每层浇注的时间间隔不超过24小时。面层商品混凝土的厚度不得小于3cm,并要求采用细石商品混凝土。底层商品混凝土摊铺时,要使用带有较重钢制长辊的平面振捣器反复辊压地面,增强底层商品混凝土的密实度,在无法使用钢辊作业的地方,要使用振捣棒。面层使用提浆辊进行提浆,使用较重的钢制长辊多次反复滚压地台,做出地台水平。
3.3用海绵去除泌水,在商品混凝土表面没有游离水后,将规定用量的2/3彩色强化料均匀撒布在找平后的商品混凝土表面,待彩色强化料吸收水分后,使用专用的铁抹子进行收光作业,用力将彩色强化料压入商品混凝土内;待表面没有水光后,在露出底色的地方撒布剩余的彩色强化料并再次进行收光作业。作业方向应纵横交错的进行,在抹压中**气泡、砂眼,使表面压平、压实、压光。
3.4待彩色强化料完全吸水硬化后,用钢抹子收光表面并撒布着色脱模粉。然后使用已选定的模板,根据设计图案和模板的形状,从最早铺设的商品混凝土一端开始压印,操作过程中要保持模板的相交线,横平竖直,使用软模板将边角完全压到。压印时间要掌握准确,过早的话压出的表面全为毛面,没有光泽度,而且表面耐磨性很差,严重影响质量;过晚则会难以压出完整的纹理,影响美观。
为什么环氧地坪漆施工过后表面不亮
1、问题现象:环氧树脂地坪漆涂膜成雾状不能获得预期的光泽。
2、问题原因:
(1)被涂地面粗糙多孔,吸油量大;
(2)稀释剂加入量太多,油漆喷涂量太少;
(3)选用沸点低的稀释剂,挥发干燥过快;
(4)抛光的涂装,未充分干燥即打磨抛光;
(5)施工环境温度太高,湿度太大,溶剂挥发太快,漆膜白化;
(6)打磨粗糙,有沙眼;
(7)被涂地坪表面附着灰尘,漆粉未**;
(8)环氧地坪漆加入固化剂后放置时间太长。
3、解决对策:
(1)先刷1-2遍底漆封闭基面,刮腻子填补缝隙,并打磨平整;
(2)控制适当的涂料粘度,以正确的方法喷涂适量环氧地坪漆;
(3)选用厂家提供的配套稀释剂,或添加挥发慢的溶剂;
(4)待漆膜完全干燥后才可进行抛光;
(5)要有良好的涂装作业温湿度,高温天气时施工要适当加入慢干溶剂;
(6)选用与地面情况相符的磨片打磨地面;
(7)清理干净被涂地面;
(8)调好环氧地坪漆后应尽快在4小时内施工完。
3.5在压印完成24小时后,用薄膜遮盖养护或洒水养护。印花商品混凝土表面覆盖的脱模粉可阻止商品混凝土内水分的挥发,故无须特殊养护,只在大风和暴晒的天气下需要覆盖或洒水进行专门养护。
3.6在压印完成3天后,使用高压水枪对压印地坪表面进行冲洗,根据确定的样板颜色,通过改变水枪的冲洗角度和水压的大小,来控制保留脱模粉的多少,一般保留15%-20%的脱模粉。对压印后的表面进行整理和修补,待晾干后涂刷二遍密封保护剂。封闭剂分为底涂层和面涂层,主要用于增加耐磨程度,提高颜色的鲜艳程度。
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