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拌和。拌制混凝土时,必须严格遵守实验室签发的配料单进行配料,水、水泥、砂、石子均应以重量计,不得以车、锨数计量。称量偏差控制在允许偏差范围内。拌和程序和拌和时间应通过试验决定,并严格控制。有资料证明,离差系数Cv值小的混凝土相应的抗裂能力就高,出现裂缝的机率就小。Cv值应控制在0.15以内。
水泥:抹灰用的水泥其强度等级不应小于32.5MPa;
2、砂子:砂子宜选用中砂;
3、混泥土及砖机构表面的砂层、污垢和油渍等要**干净,对混泥土结构表面,砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透(每天两遍以上);
4、室内抹灰的环境温度,一般不低于5℃;
5、混泥土表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥沙浆(加适量胶粘剂);加气混泥土表面在润湿后,边刷界面剂边抹强度不小于M5的水泥混合砂浆。表面凹凸明显的部位应事先踢平或用1:3水泥砂浆补平,抹灰工程应在基体或基层的质量验收合格后施工;
6、分层抹灰,水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上,罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上;
7、设置分格缝,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。
(2)降低混凝土浇筑温度。降低混凝土浇筑温度应从降低混凝土出机口温度,减少运输和仓面的温度回升两方面入手。降低混凝土出机口温度采取的主要措施为:预冷骨料、遮阳防晒、洒水降温和加冰拌和。运输时对运输车进行遮阳防晒和保温措施。混凝土浇筑仓面要遮阳,减少混凝土冷量损失。
(3)浇筑仓面控制。混凝土裂缝**出现在混凝土的薄弱部位,所以应**限度地减少薄弱部位出现。浇筑时应严格控制以下几方面:①不合格料严禁入仓,入仓的不合格料要**,严禁在仓内加水。②每一浇筑层收仓要平整,不要出现台阶,否则相对应的面层混凝土部位在气温骤降情况下,应力集中易出现裂缝。③振捣混凝土时以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,并开始泛浆为准,防止漏振、过振,以防混凝土离析或不密实产生裂缝。④因事故停仓,间歇时间不宜超过混凝土允许间歇时间,否则按施工缝处理,防止出现薄弱层。⑤同一仓面严禁使用不同强度和不同水泥的混凝土。
如何解决环氧地坪气泡问题?
气泡和针孔是常见的漆膜表面缺陷,常见在溶剂型和无溶剂型环氧树脂体系,由于微泡的存在,引起小气泡和针孔的出现。在水性涂料体系,泡沫呈巨泡和微泡状态。由于**微泡和巨泡的方法不同,因此需要分别使用相对应的助剂。
在溶剂型和无溶剂型环氧树脂体系中,空气的存在是导致针孔的主要原因,是小气泡在漆膜干燥过程中逸出时产生的微细气孔。在干燥过程中,由于油漆粘度增大,气孔细微管道不会闭合,而最终保留在干燥的漆膜中。
因此,只有当漆膜表面没有残存空气或针孔时,涂层才能发挥**的装饰效果和保护作用。要达到这些效果,最简单的方法是选择好的施工方式,减少空气进入量,但实际上,施工方法大部分时候已由实际应用条件决定,该方法作用有限。第二种可能性是通过调节涂料配方,减少或**微泡。具体上,可通过选择低泡性原料或调节**粘度,也可以显着降低泡沫问题,但此方法常受限于涂料预定的性能指标和施工时的涂料规范。
(4)二次抹压。混凝土浇筑完毕,抹压成型。在混凝土初凝前进行二次抹压,**因混凝土干缩。塑性收缩产生表面裂缝,以增加表面混凝土密实度。二次抹压对**以上原因产生的混凝土表面裂缝效果显著。
(5)高温季节混凝土浇筑时间控制。高温季节混凝土浇筑,混凝土中水份损失过快造成混凝土浇筑困难,又易产生干缩裂缝。浇筑时间应尽量避开大风、高温天气,赶在夜间或气温较低时进行。否则应在仓面上遮阳防晒,防止阳光直射仓面。
2.3 养护和表面保护
(1)浇筑完毕12h后即可开始养护,养护时间不得低于14d。高温季节和重要部位应适当加长养护时间,并用保水材料覆盖。严禁阳光直射新浇混凝土表面,充分养护是防止混凝土干缩裂缝的重要措施。
(2)冬季浇筑混凝土拆模时间不宜过时,一般在5d左右。拆模后应立即对混凝土面进行保温。防止混凝土突然暴露在寒冷的空气中产生温度裂缝。冬季混凝土严禁洒水养护,应采取喷涂养护剂、覆盖保水材料等措施。
(3)当日平均气温在2-4d内连续下降6-9℃时,未满28d龄期混凝土表面必须进行保温,防止气温骤降出现裂缝。
(4)应避免混凝土结构早龄期过水,过水会造成混凝土环境温度骤降,极易出现温度裂缝。
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