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阻止ASR(硅不良反应)。混凝土密封固化剂具有低粘度、低碱性的特点,在混凝土中降低与钙化合物反应速度,而且能渗透的更深、反应更完全,更均匀的穿透混凝土表面,让ASR不良反应停止。
2. 高锂含量,不含钠盐钾盐,避免混凝土表面龟裂,泛碱。
3. 不含膨胀性乳胶,防止混凝土吸水,泛潮。环氧树脂地坪漆材料粘度过高或气温过低造成消泡不完全;
2、混合后环氧树脂地坪漆材料反映速度过快,材料超出可使用时间;
3、基层混凝土粗糙多孔,环氧树脂地坪漆底漆涂布不均匀;
预防环氧树脂地坪表面产生针孔的方法:
1、环氧地坪漆材料搅拌混合应立即涂布(选用产生较少机械气泡的搅拌设备),涂布时应用镘刀平面或塑胶扫把,**气泡;
2、环氧树脂地坪漆底涂涂布应薄而均匀,并等手接触干燥后,再涂布面层;
3、环氧树脂地坪漆中涂或面漆批补封闭地坪砂孔;
**环氧树脂地坪表面针孔的方法:
1、环氧树脂地坪表面发生针孔的地方用砂纸机磨平;
2、再填补并以平刮板或镘刀抹平;
3、硬化后再做环氧树脂地坪表面处理;
分两步进行,先用1#号料进行增硬处理,再用2#料进行耐磨处理即可。环氧地坪属于表面涂装类地坪涂料产品,地坪漆涂层的附着力直接影响环氧地坪的质量。环氧地坪涂层附着力差可能会产生涂层起鼓甚至脱落现象,那应如何测试环氧地坪涂层附着力有没有达标呢?
环氧地坪涂膜附着力测试可分三步:
1、划格。首先用地坪漆专用划格器在地坪漆试件上橫竖两刀,划出小方格。在划格时要注意控制力度,刀锋须穿透地坪漆涂层,达到基面。
2、粘贴胶带。在刚才划格的地方粘贴胶带,并压实,使胶带与地坪漆试件充分粘贴。
3、用力撕掉胶带,观察漆质状况。压实胶带后用力撕掉,观察地坪漆试件上的漆质脱落状况。
环氧地坪附着力可分为0-3四个等级,其中0级附着力**,超过一级就可认为该环氧地坪的附着力不达标。具体分级可参考相应文件。
如果无法准确判断环氧地坪附着力等级,可通过估算环氧地坪漆试件受影响率来判断该地坪漆试件的附着力是否达标。地坪漆涂层受影响不超过5%,则说明环氧地坪涂膜的附着力达标。若地坪漆涂层受影响超过5%,则说明该环氧地坪漆试件的附着力不达标。
地坪漆涂层附着力不足可能会导致环氧地坪涂层出现脱落问题,环氧地坪漆涂膜脱落是指地坪涂料涂膜由于开裂而对底材失去应有的附着力,在外力的作用下使涂膜呈小片或整张揭皮脱离物面的现象。其脱落程度可分为:直径约5mm以下的小片脱落,称为鲮片起皮;呈大片脱落的称为皮壳剥离;能成片揭起的称为脱皮剥离;涂层与涂层之间的脱离称为层间剥离。
1.基层要求
对于起砂地面进行清扫,无浮灰,保持干燥(可允许潮湿,但不得有明水);
裂缝及缺损部位应用工程师灌浆系列及A3高强修补料修补后,统一用A5混凝土硬化剂进行硬化处理。
2.增硬处理
直接喷洒1#料,保证基层充分浸润吸收,随时补充被吸收的1#料,保持浸润状态,使整个地面完全浸透;
随时将低洼处多余的1#料扫至已吸收处,应保证2小时内基层充分吸收1号料,且不应有余料堆积;
起砂严重的地面可连续三天重复喷洒1#料一遍。
3.耐磨处理:
1#料施工至少48小时后采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面,一遍即可,应均匀饱满,不需养护,7天后可正常使用。
使用混凝土地面液体硬化剂后,混凝土地面所能达到的硬度和密度取决于混凝土地面表层的质量,液体硬化剂能够大大提高一般混凝土地面的耐磨性、降低起尘程度。对于高质量的混凝土地面(水灰比小,抛光面精密)而言,对液体硬化剂的需求也就减少了。
同样混凝土地面液体硬化剂能提高混凝土地面抵抗化学腐蚀的能力,但它们并不可能保证被处理的地面能****地抵抗化学腐蚀,对于暴露或遭遇腐蚀性强的化学物质的场合,选用抗化学腐蚀保护层效果更好。
4. **防止水、油的渗透以及化学的侵蚀。
5. **程度提高混凝土的硬度、强度和耐磨性能。经过混凝土密封固化剂处理后的混凝土与没有处理过的混凝土相比较,其硬度增加到莫氏7°。混凝土密封固化剂处理的地面,一个月内比未处理的地面强度提高50%,并且随着时间持续增强。
6. 快速显现光泽并且越用越亮。
7. 渗透性好,**性保护,不会剥落。
8. 水性产品,不含VOC,不燃,**。是高科技含量的环保产品。
9. 施工方便,一次涂布,无需擦洗。保养费用低,无需打蜡。
适用于新旧混凝土。
更加易于清洁。
资讯来源:<联系电话:400-0709-910>
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