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高强混凝土施工技术的应用
1、高强混凝土的拌制
在拌制过程中要严格掌握投料顺序及搅拌工艺,将施工配合比控制在许可范围内,按重量计算使用的原材料,用来计重的磅秤必须能够准确得到结果,同时具有灵活性其放置区域可以随意进行更改,坚持做到车车过秤。定量允许偏差要控制在以下范围内:水、掺合料、**减水剂±1%,水泥±2%,粗细骨料±3%。拌制高强混凝土过程中的用水量必须得到**控制,认真掌握砂石里含水量数值大小并将其从用水量中扣除出去,使用自动称量装置和砂子含水量自动检测仪器来开展配料工作,自动调整搅拌用水,在拌制过程中不可以任意加水。使用粉剂作为**减水剂,可以将其制成溶液再加入,然后在加水时扣除溶液用水。搅拌时可以优先使用滞水工艺,在**一次搅拌时添加减水剂。应该给予搅拌时间足够的重视力度,确保每次搅拌的时间至少为60秒,确保拌料得到充分融合。高强混凝土的搅拌均匀与否将,直接对混凝土强度空质量产生直接影响,在实际操作中可以使用强制式搅拌机拌来获得理想搅拌效果。
2、高强混凝土的运输和浇筑
高强混凝土的运输和浇筑等步骤都需要在较短时间内完成,因为高强混凝土的坍落度损失比较快。要想尽可能缩短高强混凝土的运输和浇筑,就必须**掌握工程项目施工情况,精心组织开展严密的施工,协调搅拌、运输、浇筑等工序之间的联系,做到环环相扣并争取在一个小时之内完成施工。在运输及浇筑过程中要特别注意混凝土密实性的获得,因为密实度对混凝土的强度至关重要。在施工时为确保获得理想混凝土密实性,可以使用高频震捣器,结合结构继面尺寸分层浇筑,分层震捣。浇筑时混凝土卸料的自由倾落高度至少2米。若混凝土强度等级存在差异性,那么其接疑处的施工应该从高强等级混凝土开始浇筑,然后再到低等级混凝土,虽然强度等级存在差异但也可以同时浇筑。在浇筑时要注意,不能让低等级混凝土参杂至高等级混凝土结构区域中去。
3、高强混凝土的养护
高强混凝土在完成浇筑之后应该及时开展相关养护工作,避免由于内外温度差异较过引发表层裂缝或早期失水影响预期强度的实现。高强混凝土的养护工作应在完成浇筑八个小时之内施行,可以选择进行浇水或复盖,浇水时要确保混凝土结构表层能够维持湿润状态。浇水养护时间在14昼夜左右,若施工时间是冬季其拆模时间应适当延长,同时采取**保温策略,避免出现冻害损失。环氧地坪涂膜的颜色局部不均匀,出现斑印、条纹和色相杂乱的现象。一般是由于环氧地坪涂料的涂装不当,以及涂料部分变质等引起。今天我们就来分析一下环氧地坪施工发花的原因及对策:
(1)原因分析
○发花是由于涂料中颜色分散不均匀或调色时色浆混合不充分;
○厚涂膜上下层发生对流,若两种颜料的密度差别大;
○在涂装工地现场附近,有能与涂料发生的气体均可引起发花现象。混凝土地坪研磨抛光工艺,依次包含以下步骤:(1)使用混凝土研磨机配30#~100#金刚刀头对新铺或翻新的混凝土地坪进行干磨,转速为600~1000转/分;(2)将经步骤(1)干磨的混凝土地坪使用混凝土研磨机配粒度为50#或100#的混凝土干磨片进行干磨,转速为600~1000转/分;(3)将经步骤(2)干磨的混凝土地坪使用混凝土研磨机依次配粒度为100#、200#、400#的混凝土干磨片进行干磨,转速为600~1000转/分;(4)用丙烯酸乳胶水泥浆料将地面因干磨而出现的洞眼填补平整;(5)待步骤(4)的修补浆料干透后,将混凝土硬化剂喷涂于上述混凝土地坪,放置使其与地面充分反应,放置时间以地面抗压强度达到20.0MPa以上为宜,其中所述混凝土硬化剂由10~60份硅酸钠和2~10份硅酸锂用100份水稀释得到,喷涂量为每平方米0.12~0.2kg;(6)使用混凝土研磨机配粒度为200#、400#和800#混凝土上光片,加混凝土密封剂,依次对经步骤(5)处理的所述混凝土地坪进行研磨,转速为800~1200转/分,其中所述混凝土密封剂由5~20份硅酸钾和5~10份甲基硅酸钾用100份水稀释得到,研磨时混凝土密封剂的用量为每平方米0.06~0. 12kg; (7)使用混凝土研磨机配混凝土研磨抛光垫,转速为1000~1400转/分,对经步骤(6)研磨的所述混凝土地坪进行抛光,至将所述混凝土地坪表面的细微粉尘抛除干净。
(2)对策
○强化配料过程,配比准确,搅拌要均匀;
○稀料的溶解性差或黏度不当应调整黏度;
○完善环氧地坪施工工艺,确保涂膜厚度;
○选用分散性和互溶性良好的颜料,选用同一企业,同一批次的产品也是避免发花的一种方法。
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