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地坪施工项目进度控制方法
地坪施工项目进度控制方法主要是规划、控制和协调。规划是指确定施工项目总进度控制目标和分进度控制目标,并编制其进度计划,控制是指在施工项目实施的全过程中,进行施工实际进度与施工计划进度的比较,出现偏差及时采取措施调整,协调是指协调与施工进度有关的单位、部门和工作队组之间的进度关系。 胶化主要指地坪漆色漆稠度大幅增加,地坪漆形态在没有和固化剂反应的前提下产生固化,从液态变成凝胶状。胶化后的地坪漆将无法再使用,而且胶化过程是不可逆的,无法通过剧烈震动搅拌来降低稠度。
要避免环氧地坪漆色漆出现胶化,主要要注意以下几点:
1、密封。容器密封,避免油漆在储存过程中水分蒸发流失。
2、避免高温储存。选择常温和通风的储存环境很重要。
3、避免使用盐基性的颜料。选择化学性能更加稳定的氧化类颜料。
2、地坪施工项目进度控制的措施
地坪施工项目进度控制采取的主要措施组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息管理措施等。
组织措施主要是指落实个层次的进度控制的人员、具体任务和工作责任,建立进度控制的组织系统,按施工项目的结构、进展的阶段或合同结构等进行项目分解,确定其进度目标,建立控制目标体系,确定进度控制工作制度,如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等;对影响进度的因素分析和预测,技术措施主要是采取加快施工进度的技术方法,合同措施是指对分包单位鉴定施工合同的合同工期与有关进度计划目标相协调,经济措施是指实现进度计划的资金保证措施,信息管理措施是指不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计,与计划进度比较,定期地向将设单位提供比较报告。材料配比。将水性环氧底漆A、B组分材料按3:1(重量比)配比,先充分用电动搅拌器搅拌均匀(有乳化现象),加水前须搅拌2-3分钟以上;
2、**次加水3%。可以一边慢慢加水,一边搅拌均匀,加水和搅拌必须同步进行。需要注意的是,这里所说的3%是指底漆材料重量的3%。例如水性环氧底漆材料10KG,则需用电子称称量0.3KG的清水。后面所说的7%和10%也一样。
环氧地坪漆由于主要成膜基料是环氧树脂,而环氧树脂本身具有热塑性,需要与固化剂或脂肪酸进行反应,交联而成网状结构的大分子,从本身的热塑性变为热固性,从而显示出各种优良的性能。环氧地坪涂料很多,性能各具特点。
1.优良的附着力:环氧地坪涂料具有许多羟基及醚键,所以能与底材料吸附。而且环氧树脂固化时体积收缩率低(仅2%左右),故漆膜对金属(钢,铝),陶瓷,玻璃,混凝土,木材等极性底材均有优良的附着力。
2.抗化学品性能优良:环氧树脂中仅有烃基及醚键,没有酯键,所以耐碱性尤其突出,一般的油性或醇酸防锈底漆。在腐蚀时阴极部位呈碱性,会被皂化破坏。环氧地坪涂料耐碱而且附着力好,故可大量用作防腐蚀底漆。又因环氧地坏涂料固化后呈三维网状结构,又能耐油类的浸渍,也可大量用于油槽,油轮,飞机的整体油箱内壁衬里等的防腐。
3.韧性好:与热固性酚醛树脂涂料相比较,环氧地坪涂料含芳环而坚硬,有醚键便于分子链的旋转,具有一定的韧性,而不像酚醛树脂很脆(因其交联间距比环氧树脂短)。环氧树脂交联间距长,便于内旋转,环氧树脂的分子量越大则交联间距越大。
4:环氧树脂对湿面有一定的润湿力,尤其在使用聚酰胺树脂作固化剂时,可制成水下施工涂料,能排挤物体表面的水而涂布,可用于水下结构的抢修和水下结构的防腐蚀施工。
5:环氧树脂本身的分子不高,能与各种固化剂配合制造无溶剂,高固体分粉末涂料及水性涂料,符合环保要求,并能获得厚膜涂层。
6:环氧树脂含有环氧基及羟基两种活泼基团,能与多元胺,聚酰胺树脂,酚醛树脂,氨基树脂,多异等配合,制成多种涂料,既可常温干燥,可可高温烘烤,以满足不同的施工要求。
7:环氧树脂具有优良的电绝缘性质,可用于浇注密封,浸渍漆。环氧树脂具有很多优点,但也存在不足这处,其光老化性差。环氧树脂中含有芳香醚键,漆膜经日光(紫外线)照射后易降解断链,所以户外耐候性较差。故通常的双酚A系环氧树脂不耐户外日晒,漆膜易失光变色,然后粉化,不宜用作户外的面漆。
3、第二次加水7%,用电动搅拌器搅拌均匀;
4、第三次加水10%,搅拌均匀,水性环氧底漆配料完成,所配底漆材料须在30分钟内使用完。
需要特别提醒的是,水性环氧地坪底漆加水必须分次慢慢加入,每一次加水后必须搅拌不低于一分钟,再进行下一次加水。
3、地坪施工项目进度控制的任务
地坪施工项目进度控制的主要任务是编制施工总进度计划并控制其执行,按期完成整个项目的任务,编制单位工程施工进度计划并控制其执行,按期按成单位工程的施工任务,编制分部分项工程施工进行计划,并控制其执行,按期按成分部分项工程的施工任务,编制季度、月(旬)作业计划,并按制其执行,完成规定的目标等。
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