美式卸扣在市场上已经有多年的历史了,常见的弓形卸扣规格齐全,目前国内大多数生产厂家工艺就由青岛正豪索具有限公司的小编为大家专业分析介绍一下美式卸扣的工艺。
下料→加热→锻造钻孔→攻螺纹→淬火→回火→表面处理。但是这种生产工艺存在着一定的问题(1)光孔和螺孔由于热处理整体变形同心度超差,影响销轴的装配。(2)螺纹部位淬火时易产生淬火裂纹。
为了解决以上生产工艺存在的问题,并根据卸扣公司现有设备状况及产品特点,将生产工艺改为:下料→加热→锻造→锻后余热淬火→回火→钻孔→攻螺纹→表面处理。
加热加热用300kw中频感应电炉,坯料出炉时温度控制在1150一1180℃,此温度范围能保证锻后余热淬火时锻件温度的均匀性。因卸扣最小截面处直径为22.4一52,8~(见表1),且无薄壁处,不产生淬火裂纹,因此不需预冷,可直接淬火。淬火用输送链条,链条运行速度应同锻造生产节拍一致,卸扣在链条上运行冷却时,间距不得小于10cm,否则易产生淬火硬度不均或软点。淬火介质用5%一8%CaCl2水溶液,温度20一40℃,卸扣出水温度100一150℃。回火用井式电阻炉,按照美式弓形卸扣产品标准,回火硬度为22一29HRC。为了便于钻孔和攻螺纹,硬度控制在22一26HRC为宜。钻孔时用低速、较大进刀量。钻孔后进行攻螺纹及后序处理。
总的来说,美式卸扣的生产工艺是非常的重要的,如果处理不好,会出现不好的情况,具体的详情可咨询青岛正豪索具有限公司。
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