济南车间旧老地面翻新处理 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,永坚地坪公司)
为保证无溶剂型环氧涂料产品的实用质量,必须熟悉涂装技术。由于涂装过程中某些操作不当会造成涂膜各种病态或出现异常现象。产生涂膜病态有诸多因素相关联,一种病态可能有几种因素引起。在实践中常发现的病态重复性和再现性往往不一致。通常,弊病产生的原因涉及涂料、涂装工艺、干燥固化、施工方法、被涂物件表面状态、涂装设备和环境等诸方面因素,其防止措施也应根据产生弊病的主要因素而制定。
(1)地基整平:严格核对标高,检验基础平整情况。对平整后的基础碾压密实,压实后环刀取样检验地基质量,密实系数≥0.93;
(2)铺设垫层:按照施工图要求铺设级配碎石或砂卵石垫层,所须厚度随承载要求而不同,根据厚度采用机械或机具碾压密实,压实系数按设计要求;
(3)铺设砂滤层:在垫层上铺设3mm厚中、粗砂滤层找平,适量洒水并压路机或平板振捣器碾压振捣密实;
(4)支模板:按标高和图案设计要求支设模板,模板须保证强度要求和设计图案线条要求,且模板上边缘标高须与透水混凝土面层顶面标高一致;
(5)预设膨胀缝:当透水混凝土边长大于6m时或施工面与其它材料相接处,应预设膨胀材料(低于设计标高55mm处上粘贴5mmn厚5Ommn宽的泡沫条);
(6)严格按设计要求的强度配比拌制透水混凝土。外加剂及颜料应用电子称,搅拌时间控制在3mmn为宜);
(7)浇筑透水混凝土:用混凝土摊铺机或平板振捣器振捣密实。面层必须与基层同步浇筑。间隔时间不得超过2小时,且基层混凝土在间隔期内应覆膜保水。面层混凝土用摩擦振动整平机振捣密实,孔隙较大部位用人工找平压实。**次浇筑完成后应与样块进行色彩对比,合格后方可继续施工。由于为干硬性混凝土,宜在夜间施工,避免水分损失较大;
(8)表面露骨料预处理:当面层为露骨料透水混凝土时,应在摊铺结束半小时内采用表面处理剂做预处理,随即覆膜养护。预处理后6-8小时(根据养护温度和湿度等因素确定)做表面加工,实现露骨料效果,然后继续覆膜养护;
(9)覆膜、养护:面层混凝土摊铺完成后方应进行覆膜并结合浇水养护。养护应在混凝土成型3Ommn后进行,养护时间宜为7天。
(10)清洗密封:对于彩色透水混凝土,应进行密封处理。面层混凝土养护7天后用清水清洗干净,待表面彻底干燥后,将双丙聚氨酯密封剂均匀喷涂于表面,保护工作面,静置8小时(时间长短可根据现场气温、通风条件等适当调整)对于露骨料透水混凝土,当设计无要求时可不进行喷涂密封。
(1)施工过程中的质量控制无溶剂型环氧地坪涂料施工要求比溶剂型环氧涂料严格得多。每道施工后,都应仔细观测表面状态,涂膜是否均匀、有无气孔、粗粒、涂膜固化速度等。发现问题应及时解决。需一定按施工规定的每道涂装厚度及固化条件严格操作,避免施工时产生质量事故。
彩砂环氧地坪由于优异的装饰功能和耐磨耐压性能,使其应用范围不断延伸,不仅在工业领域得到广泛应用,如酒厂、饮料厂、烟厂、药厂、食品厂等等,而且在民用商用领域也得到了广泛的应用,例如大型超市、商场、写字楼、车站候车室、地铁、机场等。可见彩砂环氧地坪发展的市场空间非常巨大。
为了保证地坪的优异性能和环保要求,选择无溶剂的环氧树脂是必须的。根据施工工艺性要求,环氧树脂必须是低粘度的,一方面在混合砂浆阶段,低粘度可以使环氧树脂和彩砂更容易混合均匀,使树脂砂浆不互相粘合而易于铺装;另一方面,在施布面胶阶段,低粘度可以使环氧树脂更容易渗透到环氧彩砂层的空隙中,进行空隙填充和密闭,使环氧彩砂层成为密实的整体,保障地坪的面层整合效果以及抗压、抗冲击和耐磨性能。树脂还应是透明的(不能掺杂其它粉状填料),透明树脂使彩砂的色彩能充分表现出来,增加质感,增加美感。现在有个别施工单位对彩砂环氧地坪认识不足,直接采用原材料型环氧树脂用作彩砂地坪施工,易出现多种问题:如施工难度增大、不易平整、表面不明亮(含微小气泡所致)、表面有桔皮或波纹等一系列问题。
(2)涂装前表面处理的质量控制应按被涂物件表面处理要求,采用科学**的处理方法,彻底**被涂物件表面的油垢、锈蚀及杂质,保证被涂物表面清洁、干燥。尤其是被涂物表面应有一定的粗糙度,对保证无溶剂型环氧涂料涂装质量起重要作用。
(3)最终质量检测涂料施工程序全部结束后,应按质量标准规定对涂装质量进行**质量检查。检测涂膜的硬度、厚度、附着力、表面状态、光泽等质量指标。发现涂膜有气泡、裂痕、起皱和缩孔等弊病时,应采取**的补救措施,否则不能达到防护目的。
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