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混凝土基面的总体要求
施工环氧地坪前新混凝土地地坪需至少固化28天,含水率低于6%,地面温度5℃以上;表面必须没有灰尘、蜡、旧涂料、油污、油渍、松散的颗粒和浮浆,如有必须去除干净;表面的裂缝和其它缺陷必须进行修复;所有混凝土基面在底涂施工前须进行喷砂抛丸或打磨处理,以提供一个干净、坚硬、有一定粗糙度的表面。
在地坪漆施工的过程中,如果施工不当的话是会造成地面空鼓的,空鼓是由于原砌体和粉灰层中存在空气引起的,检测的时候,用空鼓锤或硬物轻敲抹灰层及找平层发出咚咚声为空鼓。下面就具体给大家介绍存在空鼓的主要原因及预防方法吧!
地坪漆混凝土基面存在空鼓的主要原因:
一、混凝土施工时地面过于干燥,主要原因是垫层表面不浇水湿润或浇水不足,并且在铺设砂浆后,由于垫层吸收水分,致使砂浆强度不高,面层与垫层粘结不牢。
二、在铺设面层后,积水部分水灰比突然增大,导致垫层表面的积水占据大量空间,影响面层与垫层之间的粘结,易使面层空鼓。
预防空鼓:
一、注意结合层施工质量。结合层在素水泥调浆后应均匀涂刷,不宜采用先撒干水泥后浇水的扫浆方法,素水泥浆水灰比0.4-0.5为宜,刷素水泥浆应与摊铺面层混凝土紧密配合,严格做到随刷随铺。铺设面层时,如果素水泥浆已风干硬结,则应铲去后重新涂抹。在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时,宜加砂子,其配比可按水泥 :砂子为1:1。刷浆前,应把表面松动的颗粒扫除干净。
二、严格处理垫层。认识清理垫层表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净。如底层表面过于光滑,则应凿毛。控制基层平整度,用2米直尺检查,其凸凹度不应大于10毫米,以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大。面层施工前1-2天,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面 。
(二)混凝土地坪常见缺陷
1、空鼓检测方法:用小锤敲击地坪,对空鼓部位作好标记。
2、表面裂缝检测方法:目测。
3、强度不够检测方法:用强度测试仪测试,强度要求20Mpa以上。
4、表面养护不好,起砂起粉严重检测方法:用金属物体或硬的尼龙刷刮刷地坪。
5、表面有油污等污染物检测方法:目测。
6、表面潮湿检测方法:湿度测试仪。
用塑料薄膜铺于地面,四周用胶布粘8-24小时,观察薄膜骨有无水珠或地面有无潮湿情况。
彩色透水地坪的构成要素:
一、水
通常无污染水,标准应符合《混凝土用水不标准》(JGJ63)。
二、水泥
水泥应选用强度等级不低于4.25级的硅酸盐水泥或通常硅酸盐水泥,质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》(BG175)。
三、碎石骨料
质地安定、耐久、洁净的碎石料,碎石的功用政策应符合《建筑用卵石、碎石(GB/T14685)中的二级》。
四、胶结料
一种粉状的复合料,用于改善集料和胶结材料的粘结功用,增强透水混凝土强度。
(三)缺陷的修复
1、空鼓:将空鼓处切缝,空鼓处切割去除,重新浇注水泥砂浆或用无溶剂环氧砂浆修补。
2、表面裂缝:切成V字型,用环氧砂浆填补。
3、强度不够:去除强度不够的混凝土,重新浇注。
4、表面养护不好,起砂起粉严重:打磨,去除松散部分或重新浇注。
5、表面有油污等污染物:使用除油剂清洗或烧烤。
6、表面潮湿:保持空气流通或强制通风,局部区域可火烤。
按所用导电材料可分为导电纤维类、导电云母粉类、导电金属粉末和导电助剂四种:
1、导电纤维类:
优点:具有很高的强度,吸油量极低,很好的导电性能,添加量小,成本较低。
缺点:电阻值的控制较差,容易造成击穿,造成危害,分散性差,涂层电阻值的分布不均匀。
2、导电云母粉类:
优点:优良的导电性能,比重较低,吸油量较低,环氧地坪漆电阻值的控制较方便,能非常均匀地分散在涂层中,涂层电阻值均匀。
缺点:添加量大,成本较纤维类高。
3、导电金属粉末:
优点:极好的导电性能,价格低。
缺点:自身颜色较深,无法做成浅色,环氧地坪漆比重太大,容易沉淀,分散性差,施工难度较大,且易被氧化.
4、炭黑、石墨:
优点:极好的导电性能,价格低。
缺点:自身颜色较深,无法做成浅色J吸油量太大,无法制成高固体含量的涂料。
5、导电助剂:
优点:价格低廉,分散均匀。
缺点:易迁移流失、防静电功能的时效很短,环氧地坪漆一般在六个月左右,仅用于临时性防静电场所。
(四)防潮层的施工建议
对于地下水位相对较高的地方,需做防潮层,否则会引起环氧涂层鼓泡而脱层破坏。
防潮层的施工:
方法一:在回填土上施工细石粉垫层,并铺设塑料薄膜,搭接宽度不小于10CM,然后浇注混凝土。
方法二:在混凝土基面上涂刷1.5-2mm聚合物防水涂料。适用范围广,在一些有障碍物或基面不平整地面均可使用,然后再做保护层。
(五)沉降缝及伸缩缝的处理
原有沉降缝应予以保留,在界面处可浇注弹性PU或弹性环氧胶。伸缩缝一般用环氧腻子填补平整,若面积过大,可大于30-50米间隔保留伸缝并灌注弹性PU或弹性环氧胶。
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