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在工业制造过程中所造成的腐蚀性的环境我们把它统称为工业环境。当混凝土处于腐蚀性环境中时,通常具有腐蚀性物质的有无机酸、某些有机酸、各种盐溶液、各种胺混合物溶液、糖、盐等。混凝土除了与这些物质接触容易被腐蚀以外,大气中也存在着相当一部分的物质可以使混凝土被腐蚀,但与上述物质相比还是低水平的。
高压无气喷涂也叫做无气喷涂,是采用高压泵使涂料增压到高压,然后经喷嘴的小孔喷出,将涂料涂于工件表面的一种涂装方法。在高压无气喷涂操作过程中也会发生一些故障,例如,涂料无法输出、漆压不足、压力波动大等。下面就这些常见故障一一分析一下。
故障描述和可能原因:
1、 泵产生空吸动作,没有涂料输出。产生这样的原因,可能是由于管路中吸入了空气;或是管道、滤网、喷枪、喷嘴被堵塞;或是涂料黏度大,吸不进柱塞泵;涂料桶空了;管路接头泄露或是管路太窄。
2、 漆压不足。进风压力太小;密封圈磨损;柱塞缸零部件产生磨损泄漏;喷嘴被磨损都是导致漆压不足的因素。
3、 压力波动大。产生的原因是由于喷嘴的孔径太大;柱塞单向阀动作失灵。
返碱问题常出现于:干粉涂料、水泥基自流平、耐磨地坪、填缝剂等干粉砂浆。 返碱的机理:碱性离子通过水份带出表面与钠、钙等离子在表面结晶和生成盐分并结晶形成白色粉末。
引起返碱的因素:
①硅酸盐水泥水化过程中,C3S和C2S水化生成C-S-H凝胶的同时,形成了大量的Ca(OH)2,Ca(OH)2除有一部分用以维持液相的碱度外,其它大多以晶体形态存在于水泥石中。Ca(OH)2是一种极易溶解的物质,在水泥基材料凝结硬化早期,其中的自由水会逐渐沿着内部毛细孔向外迁移,以补偿表面被蒸发掉的水分,在这一过程中,必然会将溶于其中的Ca(OH)2带出,当到达材料表面后,Ca(OH)2还会与空气中的CO2和水分发生化学反应生成不溶于水的白色沉淀CaCO3,附着在材料表面,这就是常见的表面泛白现象。这是最基本的一个因素,其他很多因素的本质和该条基本相同.
②赶工期(常见于冬春季),使用Na2SO4、CaCl2或以它们为主的复合产品作为早强剂,增加了水泥基材料的可溶性物质。
③材料自身内部存在一定量的碱是先决条件,产生的原因水泥基材料属于多孔材料, 内部存在有大量尺寸不同的毛细孔, 成为可溶性物质在水的带动下从内部迁移出表面的通道。
④水泥基材料即使硬化后比较干燥,但在使用过程中受到雨水浸泡,当水分渗入其内部,将其内部可溶性物质带出来,在表面反应并沉淀。
⑤湿度较大时,空气中的CO2与水分结合形成H2CO3,渗透到基材内部与Ca(OH)2化合成Ca(HCO3)2 , Ca(HCO3)2随着表面水分蒸发被带出来,直接结晶或者再与H2CO3反应生成CaCO3。
⑥酸雨渗入基材内部,与基材中的碱性物质相结合并随着水分迁移到表面结晶,也会引起泛白。 返碱析出结晶在一定程度上可以增加基材表面的密实性,但是由于雨水循环作用,会将沉积在表面的可溶性的结晶物冲走,而基材内部由于可溶性物质的溶出,增大了孔隙率,降低了基材的抗渗性,从而会使盐、碱的析出作用加剧。
减轻返碱的措施:
①没有的办法,只能尽可能降低其发生的几率,控制干粉砂浆搅拌过程的加水量。施工时地坪材料不能泌水、完全干燥前表面不能与水接触;填缝剂施工过程务必在海绵擦拭后使表面水分尽快挥发,或使用不要太湿润的海绵。
②尽量使用低碱水泥和外加剂。
③优化配合比,增加水泥基材料密实度,减小毛细孔。例如使用其它熟料、填料替代部分水泥。
④使用返碱抑制剂。如ELOTEX ERA-100,但经过使用不能完全改变这个情况,只能在某种程度上减轻返碱的情况,约100元/kg,掺量每吨约2.5kg,若掺量太高成本过高。
⑤避免在干燥、刮风、低温环境条件下施工。
⑥硅酸盐水泥与高强硫铝酸盐水泥复合使用有一定效果。
原理如下:
Ⅰ、硫铝酸盐水泥的2CaO•SiO2水化后生成的Ca(0H)2会与其它水化产物发生二次反应,形成新的化合物。3Ca(OH) 2+Al2O3•3H2O+3(CaSO4•2 H2O)+20 H2O→3 CaO•Al2O3•3CaSO4•32H2O。因此硫铝酸盐水泥水化产物不存在Ca(OH)2析晶。
Ⅱ、硫铝酸盐水泥与普通硅酸盐水泥复合使用,水化过程中硫铝酸盐水泥会把普通硅酸盐水泥产生的多余的Ca(OH)2消耗掉,从根本上解决了返碱的问题。
出现返碱后的处理方法:
①填缝剂出现严重返碱时,用低浓度的、草酸如5%的稀清洗,必要时用防水剂涂刷。
②钠起霜应采用物理法处理。
解决方法:
a. 解决泵产生空吸动作,可以打开放泄阀,将空气放出;拆开清洗、更换;拧紧,重新配置;稀释涂料或进行加热;添加涂料;拧紧或者更换一个新的管路接头。
b. 增大风雅,一般大于0.4MPa适宜;更换密封圈或在其上抹一些润滑油;对部件进行检查、调整、更换。
c. 选择合适的喷嘴孔径;清洗或更换单向阀钢球。
下面就简单介绍一下工业环境中混凝土受腐蚀的种类和作用。
1、 一类腐蚀——游离氢氧化钙的简单溶蚀。当混凝土处于水流状态下,其组成中的氢氧化钙容易被水溶解而进入水溶液中,使得混凝土的碱度慢慢降低,混凝土的质量也在下降。
2、 二类腐蚀——腐蚀性溶液与水泥化合物反应形成新的化合物,然后从混凝土中溶蚀出来,使强度降低。第二类腐蚀主要是由于各种酸腐蚀,例如,、、等等,主要是混凝土中的游离钙与这些酸性物质发生反应,使得碳酸盐骨料被溶蚀掉。
3、 第三类腐蚀——盐直接从混凝土中结晶,导致混凝土被破坏。这类腐蚀一般都是碱对混凝土的腐蚀,例如,高浓度的氢氧化钠和氢氧化钾会腐蚀硅酸盐水泥浆。在干湿交替的情况下腐蚀的性质是生成膨胀性的盐晶体。
为了保护混凝土免受工业环境的腐蚀,需要施工环氧地坪漆,或者混凝土密封固化剂以在表层起到隔绝腐蚀物质的作用,保护混凝土。
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