济南彩色车间地坪施工价格 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

工业地面最常见的有环氧树脂地面、金刚砂耐磨地面和普通水泥混凝土地面。
一、老旧环氧树脂地面翻新
环氧树脂地面在使用一段时间后（一般3－5年），会出现表面划伤、失光、开裂，甚至空鼓、脱层的情况。
老旧环氧树脂地面翻新方案需要综合考虑使用环境、基层地面情况及用户要求等多方面的因素。
1、使用环境
地面上车辆行走频繁，或常有重物、硬物刮擦的情况，不建议使用环氧树脂地面，推荐使用金刚砂耐磨地面或VL-M1**混凝土密封固化剂地面。
经常有油类物质洒落的地面，建议使用环氧树脂地面，在所有工业地面中，环氧树脂地面的防油渗性是**的。
2、基层地面情况
对于有地下潮气的地面，如果没有施工可靠的防水防潮隔离层，不建议采用环氧树脂地面，环氧树脂涂层完全不透气，遇到地下潮气有可能脱层。 面涂层的施工：
1．用环氧树脂面漆，按材料标签上规定的比例配好面涂，搅拌均匀 后熟化15分钟以上再进行施工； 2．涂布面涂材料时，用准备好的滚筒浸上面涂均匀滚涂；要求涂层 均匀、无漏涂、滚涂2遍；
3．施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；
4．施工中发现杂质应立即去除；
5．施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时。
第七步：环氧画线
1.环氧地坪施工结束后按图纸指定的区域地点弹线；
2.在规定的画线区域粘贴纸胶带（箭头等特殊符号用专用的画线固订 材料定型）；
3.用细砂纸将胶带内的区域打磨，使其粗糙；
4.用滚铜将指定颜色的盈拓环氧树脂面漆涂刷到表面。
注意事项
1.施工时应严格按照工程所示图纸进行施工；
2.施工时应严格按照相关职能部门所提供的颜色进行画线施工；
5 环氧防滑坡道地坪涂装系统
工艺流程：
基层处理（打磨） —— 涂刷环氧底漆—— 环氧砂浆局部找补 ——满撒防滑颗粒—— 环氧面漆—— 画线—— 场地清理—— 竣工 施工工艺： **步 材料使用及混合
1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。
基层强度不好（小于C20水平）的地面，不建议直接施工环氧树脂地面，因为受到重压会造成脱层。若必须做环氧树脂地面，必须预先进行硬化，如采用VL-M2水泥地面起砂处理剂进行渗透硬化，等地面完全干燥后再施工环氧树脂地面。
3、用户要求
若对美观性要求较高，比如一定要彩色地面，则**选择环氧树脂地面，颜色具有多样性，而且色彩饱和度高，无色差。
若测重耐磨、抗压、抗冲击，则建议使用金刚砂耐磨地面或**混凝土密封固化剂地面。
4、老旧环氧树脂地面翻新基本工艺
（1）基面处理：
a、大型水磨石机装配粗的金刚石磨头水磨、完全去除环氧树脂涂层，并将地面打磨平整。
b、清洗、去除明水，自然干燥3-7天。保证基层含水率不大于8%。
（2）环氧树脂底漆
高渗透性环氧树脂底漆滚涂1-2遍。
（3）环氧树脂中涂（环氧树脂砂浆或环氧树脂腻子）
根据设计要求（综合考虑基面情况、用户需求和使用环境）选择施工环氧树脂砂浆和环氧树脂腻子中涂。基面情况及使用环境良好的地面，可考虑不施工环氧树脂砂浆，直接施工环氧树脂腻子。
（4）环氧树脂面漆
双组份环氧树脂面漆均匀滚涂两遍，两遍间隔一般大于4小时。
（5）抗划伤耐磨清漆
单组份抗划伤耐磨清漆可以更好地保护环氧树脂彩色涂层不被损坏，**延长环氧树脂地坪使用寿命。
（ 6）养护：自然养护2－3天后再使用**。
二、老旧金刚砂耐磨地面或水泥混凝土地面翻新
金刚砂耐磨地面或水泥混凝土地面在使用一段时间后，可能会出现表面破损（如细微裂缝、坑洞、毛面等）、甚至表面起灰起砂现象。
可以采用机器磨光+VL-M1**混凝土密封固化剂的翻新方法。
基本工艺：
1、基面处理：
（1）大型水磨石机装配粗的金刚石磨头水磨，将地面打磨平整，去除表面缺陷。无法完全去除的少量缺陷，需要使用专用修补材料（环氧树脂砂浆或聚合物修补砂浆）另行修补。
（2）大型水磨石机装配细磨头水磨，确保表面更加平整、光洁。
（3）清洗、去除明水，自然干燥3-7天。
2、 硬化、密封、磨光：**混凝土密封固化剂甲组份
（1）将**混凝土密封固化剂甲组份加水稀释，喷洒于地面。
（2）当表面无明水或变粘稠时，及时喷洒少量清水保持表面湿润，并配合磨光机磨洗，以促进渗透，以上操作持续约4小时，**用足量清水冲洗表面，并**表层明水，自然干燥24小时以上。
（3）若地面强度较差，应于24小时后重复一次以上步骤。
3、硬化、密封、抛光：**混凝土密封固化剂乙组份
（1）喷洒**混凝土密封固化剂乙组份。
（2）当表层无明水时应及时喷洒少量清水，保持湿润状态约4小时，并配合磨光机磨洗、抛光，**以足量清水冲洗，并**表层明水，自然干燥。

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