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水泥地面起灰怎么办?
别担心,先来给大家说说水泥地面起灰的原因,这样我们才能得到最根本的解决方法。
一、水泥是有混凝土、砂浆、水等搅拌、混合、晾干而成,但是在制作水泥地面时,如果加入过量的水,那就会造成水灰比过大,进而引起水泥地面起灰,如果在严重一点,还会造成水泥地面起砂的现象。
二、在我们制作水泥地面的时候,要多次压光混凝土表面,如果不这样做,就会造成水泥地面表面不够结实,容易起灰、起砂。
三、在我们进行任何步骤的时候,都要掌握时间变化,例如在压光混凝土表面时,一定要注意时间的变化,如果时间掌握不好,或是终凝后压光,你知道这样会造成什么样的后果吗?轻则混凝土砂浆层破坏,引起水泥地面起灰,重则水泥地面起砂。
四、水泥地面起灰怎么办呢?其实早就水泥地面起灰有很多因素,其中就有水泥质量过低,影响水泥地面质量,造成起灰、起砂等现象,所以我们在制作水泥地面时,一定要采用高品质高质量的水泥哦!
五、水泥地面起灰怎么办呢?其实水泥地面之所以起灰,一是保养不当,而是制作不当,所以才会起灰。而为了避免水泥地面起灰现象,可定期进行保养哦!
水泥地面起灰怎么办呢?
其实最简单的方法就是使用混凝土密封固化剂。我们可将混凝土密封固化剂直接滚涂在水泥地面上,是不是非常的方便呢?其实混凝土密封固化剂也很便宜,使用也方便,所以建议大家在水泥地面起灰的时候,选用这一解决方法。
在我们使用混凝土密封固化剂的时候,应掌握其施工先后顺序,要不会影响**的效果。一是将混凝土密封固化剂低压喷涂在地面上,随后用超细纤维拖把或软毛 扫帚将材料分配均匀,切忌使用积料哦!二是将让地面保持15-20分钟的润湿状态,然后在多孔隙地面及已呈现吸干材料区域的地面,在一次喷涂。三是当材料 硬化后,切忌再用超细纤维拖把或软毛扫帚,而你学会了吗?
混凝土起砂处理方法
地坪漆涂层漏涂的危害
(1) 在地坪漆涂料涂覆、干燥或固化过程中往往会出现缺陷,隐匿空气或溶剂,而在涂膜中形成空穴或气泡;
(2) 当涂层干燥时,其中的空气或溶剂迁移引起针孔和气泡;被涂物表面不规则、不均匀也会造成涂膜中的小点或孔穴;
(3) 涂装后的物理损伤,如划痕等,这些都是漏涂的起因。
当存在漏涂时,腐蚀介质如油、水、酸、气体等通过针孔或孔穴侵入涂层内部甚至基体,使涂层失去屏蔽作用,造成丝状腐蚀,消弱其周围的保护层。若不及时修理,则这些区域会变成局部腐蚀而腐蚀进程,使涂层脱落。对于处于严酷腐蚀环境中的被涂物,如连续浸泡在腐蚀溶剂中的表面,检查其漏涂、针孔和孔穴极为重要,可及时发现漏洞,及时补救,保证涂装质量。
怎么检测地坪漆涂层漏涂
对于涂层总干膜厚度≤20mil(508谬)的大多数非导电涂层需用低电压,湿海绵类漏涂检查仪;对于总干膜厚度>20mil(508谬)的非导电涂层或绝缘涂层需用高电压漏涂检测仪、火花检漏仪。
两者的工作原理都相同,仪表直接或间接与基体接触,当电击移过涂层表面,涂层中的任何不连续都会让电流流到基体形成通路,此时仪表发出音响信号,高电压会出现火花。当发出信号时,观察涂层,并用无油粉笔表示,以便进行修理和再检查。
怎么修补漏涂
检查出涂层或衬里漏涂时,应采用无油粉笔标记出漏涂区。若在一总面积上出现几个漏涂区,则将整个面积圈起来。应修理补涂漏涂区域,大面积漏涂区应再次涂装达到符合技术规范和工厂说明。待修理层充分固化后,应再次进行漏涂检查。在针孔密集的情况下,应除去涂层或衬里,并重新涂覆。
注意事项
对于不同品种的涂料,采用的电压应按经验值,可有适当的不同;特别是对于氯化橡胶、氯乙烯、丙烯酸等单组份溶剂挥发性涂料,它们完全干燥形成坚硬的涂膜需要两个星期或更长时间,不同于环氧等双组份固化型涂料,检漏实验一般安排在整个工程完工一段时间后进行。
混凝土起砂最主要的原因有:
1.水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当:未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低。
5.其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮,希望将起砂部位覆盖,事实上这样不会达到预期效果,一般情况干燥后表层又会龟裂,剥落,大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因,基层起粉,想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。
混凝土起砂处理方法---使用混凝土密封固化剂
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