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金刚砂耐磨地坪在日常中也会被称为耐磨地坪、耐磨地面、硬化地坪、硬化地面、硬质地坪、硬质地面。以下是金刚砂耐磨地坪施工过程:
**步:采用喷砂或打磨等方式造成粗糙表面,**干净,用水充分润湿;
第二步:用强度达到C20以上的混凝土,浇注厚度在30mm以上的水泥砂浆或50mm以上的细石混凝土;
第三步:先将2/3水泥基耐磨材料均匀撒布,让材料充分吸收混凝土中水份,用抹光机械抹平;
第四步:将余下1/3水泥基耐磨材料均匀撒布,抹平,当混凝土不被破坏时,再抹平,收光;
第五步:抹平、收光后完毕3-10个小时内涂一层养护层养护。
耐磨地坪材料是工厂预拌、现场即用的干撒式地面硬化剂。除采用水泥本色外,还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。硬化剂骨料成分为天然矿石,是不生锈的非金属性骨料,硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外,其他水泥、色料等重量不应超过总重量的25%。
该地坪直接施工在初凝阶段的混凝土或水泥砂浆表面,经抹平后形成一层坚硬耐磨、无尘美观的硬化地板,主要有以下优缺点:
优点:
1、有多种颜色可进行选择,地坪表面致密、不易起尘,清洁工作简单便捷;
2、是传统工业地面水磨石的取代品;
3、与混凝土同步施工,时间短,方便快速投入使用;
4、成本低廉,性价比高,使用寿命长达15年以上;
5、耐磨性能、抗冲击性能、抗压性能**。 插层复合法是制备聚合物基纳米复合材料的**途径之一。按照复合的过程,插层复合法分为插层聚合和聚合插层两种方式[4-5]。该法是将聚合物或其单体插入具有层状结构的无机填料中(如蒙脱土、云母、沸石、石墨、金属氧化物),使层间距增大,但无机填料仍保持原有叠层结构,形成插层型纳米复合材料(见图1),这种复合材料主要呈现无机相的性能特征,但性能比常规复合材料要优异。当单体在其中聚合形成高分子或聚合物熔体直接嵌插入其中时,原有的叠层结构被彻底破坏,使之剥离而均匀分散于聚合物基体中,从而在纳米尺度上实施聚合,得到剥离型纳米复合材料(见图2),这种复合材料由于分散相具有极大的比表面积,其物理力学性能比常规复合材料优异得多。按照聚合反映类型的不同,插层聚合可分为插层缩聚和插层加聚两种类型;聚合物插层可分为聚合物溶液插层和聚合物熔融插层两种。聚合物溶液插层法需要合适的溶剂,溶剂又不可回收利用,对环境会带来一定的影响,而聚合物熔融插层是将聚合物加热到其软化温度以上,在静止条件或剪切作用下直接插层而进入层片间。熔融插层不需溶剂,工艺简单,对环境污染小,应用前景广阔。
目前,采用插层复合法制备的环氧树脂基纳米复合材料有环氧树脂/蒙脱土[6],环氧树脂/有机沸石[7]等。
2.2直接混合法
混合法是制备纳米复合材料最简单的技术,适合各种形态的纳米粒子。该法是通过不同的物理或化学方法将纳米粒子与聚合物进行充分混匀形成复合材料。物理方法常用物理粉碎法、蒸发冷凝法,而化学方法常用气相沉积法、沉淀法、模板反应法、微乳液法、胶态化学法及水热合成法。根据分散介质的不同通常分为溶液混合、乳液混合、熔融混合及机械混合法。具体方法是将环氧树脂先溶于适当溶剂中,再将经表面预处理的无机纳米粒子加入,充分搅拌或在超声波作用下使之分散均匀,**加入固化剂搅匀,除溶剂即可得到预定材料。若不加溶剂而采用熔融混合,则需先将环氧树脂加热到80℃左右,使其黏度降低,再加入经偶联剂处理的纳米粒子,在超声波的强烈机械作用下混合均匀后,加入固化剂继续搅拌,得到分散均匀的复合材料。目前,采用直接混合法制备的环氧树脂基纳米复合材料有纳米TiO2/环氧树脂[8]、纳米SiO2/环氧树脂[9]、纳米BaTiO3/环氧树脂[10]等。
缺点:
1、颜色选择有一定的局限性:常用的颜色只有水泥原色、灰色、绿色、红色等;
2、某些低质量的彩色(如绿色)耐磨地坪,短时间内就会褪色;
3、即使是彩色耐磨地坪,其颜色也做不到象环氧地坪那样纯正、饱和;
4、抗渗透性较差,耐磨地坪其实就是一种高强度混凝土,它的抗渗透性能远不及环氧地坪,针对某些经常有油污存在的车间如机加工车间等,油污很容易渗入地坪内部,造成无法彻底清洁;
5、耐化学腐蚀性能差,不能抵抗化学药品的腐蚀,无机硅酸盐为主的化学成份,极易被酸、碱腐蚀;
6、表面光洁度差,远不及环氧地坪,尤其是质量较差的耐磨地坪漆可能还会起灰,因此不适用于对洁净度要求较高的地坪。
适用范围:
金刚砂耐磨地坪适用于需要承受车辆频繁行走、经常有重物撞击、经常有尖锐硬化磨擦、无腐蚀性化学药品存在、对洁净度要求不高、对美观度要求不高的各类工业、民用、商用地坪。
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