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随着乳化剂用量增加,乳液粒径变小,转化率提高,乳液粘度增大,这是增加乳化剂用量的优点,但也带来了不利的影响,如涂层耐水性下降,施工中的泡沫增多。从表2可以看出,随着乳化剂用量的增加,乳液聚合稳定性下降,是由于乳化剂用量的增加,使表面能增大,从而导致聚合稳定性下降。另一方面出于增大乳化剂用量,可提高聚合物的数均聚合度,使乳液的**成膜温度提高,从而可能导致**成膜温度大于其玻璃化温度,使聚合物稳定性下降。
环氧玻璃钢是环氧树脂胶料固化后形成的玻璃钢,因其固化后的分子链上有稳定的碳键和醚键,结构致密,具有良好的防腐蚀性能、防水性能,附着稳定,被广泛应用于工业建筑中的污水池、中和池、废液槽等池槽的防腐中。其原理就是通过在结构件(玻璃纤维布)表面涂刷环氧树脂胶料,经复合固化塑制而成隔绝空气的致密薄膜,从而达到防腐的目的。
工艺特点:
环氧玻璃钢防腐具有耐碱性好、耐酸盐、耐磨性强、粘结强度高、吸水率小、有良好的附着力、耐冲击,整体性好、不开裂、施工工效高等特点。
1.作业条件
施工前严格检查基层是否符合条件。环境温度以1O一25℃为宜,相对湿度小于8%。环氧玻璃钢材料具有一定的毒性,因施工部位(池、槽)一般为在半封闭或封闭空间内,所以必要时设有通风设施。
2.施工工艺流程
层表面检查、清 一陶制环氧树脂胶判一除刷底涮一味子修补卜粘贴环氧钢隔离剧一除刷环氧树脂面涮一悃化养
3.操作要点
基层表面检查、清理
A、基层检查
纸密封在砼表面,16dx时后,薄膜下出现水珠或砼表面变黑说明砼过湿,不宜施工。
B、表面清理
1)施工前先用钢丝刷清扫基层表面,除去浮灰尘土,使表面粗糙、平整以增添基层与防腐层间的物理粘结力,然后用软油刷或吸尘器待认真除去残粉留粉尘。
2)基层有油污时要局部或全部用沾有或乙醇的纱团或碎布揩擦干净。
乳化剂用量与乳液粒径的关系表2乳化剂用量对乳液聚合稳定性的影响序号乳化剂用量%乳液稳定性很好由上面的试验结果表明,单独使用阴离子型乳化剂,乳液聚合转化速度低,聚合物稳定性差。单独使用非离子型乳化剂,在70X:时,由于高于其浊点温度,根本不能进行乳液聚合。因此必须使阴离子型乳化剂和非离子型乳化剂以适当的配比,才有利于乳液聚合的进行。但如果阴离子型乳化剂与非离子型乳化剂的比例大于1:1.5,则乳液聚合的转化速度降低,如中曲线4所示。
由于丙烯酸和丙烯酸羟乙酯在水相中的聚合几率很大,随着聚合过程的进行,分子量不断提高,尽管所生成的聚合物颗粒吸附它周围邻近的乳化剂分子,但所形成的乳胶粒子是很不稳定的,容易聚结或变形,试验结果表明,当这两种单体含量超过25-28%(质量分率,以下同)时,乳液聚合就会出现聚结或变形终止,因此,两种单体总含量以不超过25丙烯酸羟乙酯用量(%)丙烯酸羟乙酯与涂层硬度的关系由可知,丙烯酸羟乙酯含量高,其涂层的交联度大,涂层硬度必然提高。但若含量太高,其涂层硬度反而下降。因此,丙烯酸羟乙酯的用量应在10*15 %之间。
材料及主要机具:
2.1.1 水泥:白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥,深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。
2.1.2 矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%~6%,或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂,同批的颜料。
2.1.3 石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石料应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外,宜为4~14mm。
2.1.4 分格条
2.1.4.1 玻璃条:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm宽(根据面层厚度而定),长度以分块尺寸而定。
2.1.4.2 铜条:l~2mm厚铜板裁成10mm宽(还要根据面层厚度而定),长度以分格尺寸而定,用前必须调直调平。
2.1.5 砂:中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%。
2.1.6 草酸:块状、粉状均可,用前用水稀释。
2.1.7 白蜡及22号铁丝。
2.1.8 主要机具:水磨石机、滚筒(直径一般200~250mm,长约 600~700mm,混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
2.2 作业条件:
2.2.1 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收,屋面已做完防水层。
2.2.2 安装好门框并加防护,与地面有关的水、电管线已安装就位,穿过地面的管洞已堵严、堵实。
2.2.3 做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。
2.2.4 石粒应分别过筛,并洗净无杂物。
如果丙烯酸和丙烯酸羟乙酯的含量确定,则剩余的单体成分就是苯乙烯与丙烯酸甲酯,其比例在1:0.8-1:1.0较合适。
苯乙烯是一种硬单体,它不仅有利于增加涂层的硬度,也可以提高涂层的光泽,如、所示。
苯乙烯含量增加,涂层硬度和光泽随之提高,但苯乙稀含量增加太多,涂层老化性能也趋于恶化。
苯乙烯含置与涂层光泽的关系表3聚合度与转化率的关系反应温度cc)反应时间(min)转化率(%)2.4引发剂用量的影响引发剂过押用量与反应转化率的关系如表4所示。由表4可知,引发剂用量应在0.15-0.2%.引发剂用量过低,则转化率很低;若超过。
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