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试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
　　3.1.12 粗磨：**遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。
　　3.1.13 细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
　　3.1.14 磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。
　　普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，**水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。
　　3.1.15 草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。
　　3.1.16 打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。在工地做过的很多的人应该知道，我们不管是在选择材料还是混凝土密封固化剂，都要站在一个很高的层次来选择，否则造成，到时候地基不稳，那样就麻烦了。我们可以从以下几个方面分析：
一、外观质量缺陷的成因分析
无论是混凝土表面的起砂现象还是木纹、色差及麻面等问题，都可以归结为混凝土在外力作用下水分和各种粒径的固体颗粒的运动迁移遗留下来的痕迹。因此上述现象与混凝土成型过程中的外力和混凝土内在组成有关系。
1、混凝土材料在外力作用下的运动规律
所谓外力主要是重力、振捣棒的激振力和长层混凝土的压力。这些外力都会导致混凝土材料下沉、密实，但是由于混凝土组成材料的比重差异，其下降的程度有所区别。混凝土中主要材料在宏观上我们可以分为相对“液体组分”“固体组分和气体组分”，由于液体的存在，是混凝土组成材料在外力作用下可以自由运动。在混凝土彻底失去流动性或者初凝之前，还再受重力和上部压力的作用，因此在震动结束之后，混凝土内的较小比重的部分还在继续迁移。可以说外力的作用和混凝土的颗粒组成是混凝土出现外观质量的外部原因。
2、造成混凝土外观出现离析泌水现象是必然的，这是由混凝土的组成所决定的。而混凝土的泌水、泌浆正是由混凝土出现外观质量问题的主要原因之一。
（1）混凝土泌水现象及对其理解
混凝土拌和时所加入的水有两种作用：
一是保证水泥水化过程的进行，二是使新拌水泥浆或混凝土混合物具有足够的流动性，以便于浇注成型。在目前施工条件下，满足后者要求的需水量，常大于前者所需的**水量。
（2）泌水现象形成的物理化学作用
从物理变化方面看，泌水是混凝土拌合物内部固体材料沉降运动导致水渗出所致。
二、混凝土泌水内在原因分析
受振动等外力作用是混凝土产生沉降离析泌水现象的外因，是混凝土在成型过程中无法抗拒的因素，而找出混凝土本身的原因并克服之，将是我们改善离析泌水现象主要手段。在生产实践中，有时出现由于泌水等造成混凝土外观质量缺陷的混凝土却具有非常理想的和易性。自此可见，混凝土的泌水是一中动态的过程。因此我们从混凝土生产过程中的例证分析泌水原因，简单总结为以下几种情形。
1、水泥的质量波动，石膏品质、比表面积与颗粒分布、碱含量的波动
提高早期强度的措施之一是提高水泥矿物中的C3A音量，这有利于加速水泥早期水化，但其水化作用过程又决定于石膏的品质及掺接量，而且这又直接影响水泥与外加剂的适应性。因而石膏品质及掺量的变化不利于稳定水泥与外加剂的适应性。
水泥比表面积大将有利于加速水化的进程，提高水泥强度，但水泥比表面积增大的同时标准稠度用水量增加。水泥能否具有较好的保水作用此时又决定于水泥的颗粒分布，在水混中增加细颗粒的含量能较好改善混凝土的保水性，减少泌水。水混碱含量对水泥与外加剂的适用性较敏感，通过试验水泥看出水泥碱含量的波动，显着影响其与外加剂的适应性。
2、外加剂与水泥的适应性波动
目前搅拌站所用的混凝土外加剂均是复合型，水泥和外加剂的质量稳定性是非常重要的。如果两者不能很好的适应，混凝土密封固化剂就会出现和易性不好、坍落度损失大、凝结时间变化等现象。结果不但会导致混凝土的内在质量的波动，也会产生外观质量的缺陷。
　　3.1.17 冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。
　 3.1.18 水磨石踢脚板：
　　3.1.18.1 抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。
　　3.1.18.2 抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。
　　**遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦**遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。
　　3.1.18.3 人工涂蜡：擦二遍出光成活。

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