合肥水性聚氨酯砂浆仓库地坪报价 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,永坚地坪公司)
结构体地下层、水箱旁、底楼层或其他地面水气湿度偏高;
2、没做断水处理或底漆封闭不良。
环氧树脂地坪为什么起水泡的预防方法:
1、施工前先以水份计协助判断;
2、水份及水压太高的地点须先做断水处理;
3、选择亲水性的环氧树脂底漆。以**浮色。环氧树脂涂料主剂沉淀,未充分搅拌均匀;
2、倒料在地面上,与前接缝处之接触时间过久;热熔盲道的原理是利用环氧地坪漆作为材料,经由施工工艺改造,使之知足盲道的使用功能,现场施划半个小时后便能知足行人通行要求,目前海内还没有关于此类盲道情况资料,热熔盲道具有工艺简朴、施工利便、造价相对经济等特点。
环氧地坪漆的装饰寿命和使用寿命与涂料本身的性能、使用环境关系密切,涂料配方设计,根据涂料的使用环境,配方成分做相应的调整,如人流量大的房间要保证涂料有良好的耐污染、耐老化、保色性。
南方地区潮湿,环氧地坪漆要求有较好的防潮、防霉性,涂料配方增加涂膜防霉菌、防藻性能,添加适量的涂膜防霉剂;北方地区冬夏温差大,环氧地坪漆涂膜要求有好的附着力、抗水性、和一定的变形能力,以抵抗高低温带来的影响,并要求低温施工性好。配方设计中注重防水、附着性、以及抗裂性等。
环氧地坪漆涂膜致密、疏水有助于提高涂膜的耐久性。环氧地坪漆良好的低温成膜性在低温环境施工成膜,环氧地坪漆成膜良好,涂膜质量高,减少开裂、粉化等现象。不同地区污染重点不同,有些地区风沙灰尘大,有些地区工业尾气污染严重,有些地区化学物质侵蚀严重,不同区域,涂料配方设计将在某些性能方面有所侧重。
环氧树脂地坪漆的耐水性愈强起霜的倾向愈大。假如涂膜使用相称长时间后泛起龟裂,这是涂膜的天然老化过程,表明涂膜已失效而需重涂,不属病态。室外的环氧树脂地坪漆,经由长期曝晒而失去光泽的现象不属此列。失光涂料干燥成膜后经短时间(数小时或数天)光泽缓慢消失的现象称为失光,又叫倒光。在高温产业大气环境中,有烟雾、尘土、潮气等的作用最轻易产生这种现象。 起霜或起雾清漆在施工成膜1~2天(或数周)后,涂膜表面泛起霜雾状细膜的现象称为起霜或起雾。
环氧防静电地坪涂料对基层的要求:
1.强度要求::基层细石混凝土免除的抗压强度要达到25Mpa以上,与涂料的黏结强度应大于1.5MPa
2.平整度要求:基层的平整度用2M长度靠尺检查,**间隙不得超过2MM
3.含水率和PH值:基层的含水率应小于4%,PH值小于9
4.表面质量:基层表面应无空鼓,开裂,坑洞,起壳和油污
5.防水处理:底层无底下室的基层需要做防水,防潮处理
6.防裂处理:防静电地坪设分割缝以防止面积过大产生温差开裂,应力开裂等
混凝土基础地面常见问题检测
1.空鼓检测方法:用小锤敲击地坪,对空鼓部位作好标记。
2.表面裂缝检测方法:目测。
3.强度不够检测方法:用强度测试仪测试,强度要求20Mpa以上。
4.表面养护不好,起砂起粉严重,检测方法:用金属物体或硬的尼龙刷刮刷地坪。
5.表面有油污等污染物检测方法:目测。
6.表面潮湿检测方法:湿度测试仪或用塑料薄膜铺于地面,四周用胶布粘8-24小时,观察薄膜骨有无水珠或地面有无潮湿情况。
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二、地坪施工的基础地面缺陷的处理方法
1.空鼓:将空鼓处切缝,空鼓处切割去除,重新浇注水泥砂浆或用无溶剂环氧砂浆修补。
2.表面裂缝:切成V字型,用环氧砂浆填补。
3.强度不够:去除强度不够的混凝土,重新浇注。
4.表面养护不好,起砂起粉严重:打磨,去除松散部分或重新浇注。
5.表面有油污等污染物:使用除油剂清洗或烧烤。
6.表面潮湿:保持空气流通或强制通风,局部区域可加热升温。
三、防潮层的施工建议:对于地下水位相对较高的地方,需做防潮层,否则会引起环氧涂层鼓泡而脱层破坏。防潮层的施工有:
方法一:在回填土上施工细石粉垫层,并铺设塑料薄膜,搭接宽度不小于10CM,然后浇注混凝土。
方法二:在混凝土基面上涂刷1.5-2mm聚合物防水涂料。适用范围广,在一些有障碍物或基面不平整地面均可使用,然后再做保护层。
二、防静电地坪涂料的材料及基本特性:
对防静电地坪而言,首先要考虑到涂层的防静电指标;其次,还有抗压强度、抗拉强度和耐磨性,以及通常的耐化学品机能。因此,在配方设计时基本上选用环氧树脂作为基料,添加导电物质、填料、溶剂及助剂,制成防静电地坪涂料。
在防静电地坪涂料中,按涂料品种可分为自流坪涂料和溶剂型涂料两种:
1.防静电自流坪涂料:具有表面平整、硬度高、耐磨性好的长处。防静电地坪最合用于空气水平流层在1000级以上的场所;
2.防静电溶剂型涂料:价格较自流坪低,控制电阻值利便,耐磨性及硬度较自流坪差。防静电地坪合用于空气水平流层在1000级以下的场所。
3、涂层厚薄不均;
4、施工中涂断料;
5、采用不同批号面漆。
环氧树脂地坪为什么产生色差的预防方法:
1、环氧树脂地坪施工前助剂应先充分搅拌均匀;
2、避免与前接缝处接触间隔太久,尽可能整个操作线一起施工;
3、尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度;
4、环氧树脂涂料需一次备足,防止断料;
5、尽可能使用同一批号环氧树脂涂料。
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