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施涂在碱性物面上即变色。其原因是底漆未干透,面漆溶解了底层漆膜;底漆中含有染料,沥青等又没有涂封锁层都会在涂面漆后泛起渗色。其原因是:喷涂时漆液粘渡过高,压力过大,喷嘴过小,喷距分歧适;低沸点溶剂太多,当其急剧挥发而使漆液来不及流平便产生桔皮,有时可加入少量硅油以使涂膜平滑。因为产生针孔的原因不同,故应针对不同情况采取对应的解决措施。主要起因是环氧树脂地坪漆中颜料不够或颜料遮盖力太差;施工时加稀料过多;漆液未经搅拌平均等。为防止其变黄可加入适量有机锡不乱剂。而针孔较小,呈现圆锥状或半球型。干料搭配不当或加得过多,涂膜外干内不干,涂膜过厚,外层先行结膜,涂漆后在烈日下曝晒或烘烤温渡过高等,都会引起涂膜起皱。
环氧树脂地坪漆之外,涂膜在干燥过程中急剧收缩成良多弯曲棱脊的现象称为皱纹。加入适当的助剂可改善涂料收缩的现象。 发汗在施工中因为表面处理不彻底,有油脂从底层渗到涂膜上的现象称为发汗。环氧树脂地坪漆遇大气中的二氧化硫气体,极易变黑。实在质与收缩基本相似,只不外收缩面积较大,外形不规则。例如底漆未干即涂面漆;物面含有水分或施工环境十分湿润;在多孔性物面上施涂快干性涂料等。有时木材中的色料也会渗出,在铜面上涂漆也会渗色。
针孔环氧树脂地坪漆上泛起圆形小圈,中央有固体粒子,附近为凹人圆圈的现象称为“针孔”。另外针孔一般已穿透到底材,而收缩只露出底漆。氯化橡胶和过氯乙烯、氯醋共聚物等发生分解放出时会变黄。遇此情况,可采用更换干料,改善施工前提等方法加以解决,对醇酸树脂涂料可加入少许氨基树脂以防止起皱。浅色油基漆,因催干剂用量过多,也会变黄。环氧地坪细裂:涂膜涂装后产生肉眼不易辨认,但用十倍显微镜可明显观察到的细纹。它是由涂装内部的收缩力超过涂膜本身内聚力而引起涂膜表面的破裂。它无损于涂膜的美观,是涂膜老化的必然结果。但如果在涂装后不久就出现此种情况,那就是一种病态。
(2)环氧地坪粗裂:涂膜在涂装后不久产生明显粗裂纹,有时可见底的现象。
(3))环氧地坪龟裂:涂膜在涂装后出现形状类似龟背上纹路裂纹的现象。鳄鱼皮裂纹和玻璃裂纹也有此类似现象。
环氧地坪开裂原因:
1.涂膜干燥后,硬度过高,而柔韧性又较差,如用含有共双键的脂肪酸或它的酯所配制的涂料;
2.头道漆没干透就涂二道漆,两层涂膜内外伸缩力不一致;
3.涂层配套不适当,例如底漆层比面漆层涂膜软;
4.环氧地坪面漆中挥发组分太多,影响成膜的结合力而引起涂膜干裂;
5.涂层过厚,表层干而内层没有干透;
6.催干剂用量过多或各种催干剂搭配不当;
7.涂膜在有污气(如二氧化硫、氨气等)的环境下应用;
8.色漆在使用前未搅匀,上层树脂多颜料少,而下层颜料多树脂少,涂装后容易开裂;
9.涂层耐候性或耐温变性不佳
环氧地坪开裂处理对策:
1.面漆硬度不宜过高,应注意涂料配方中涂膜的柔韧性;
2.应在头道漆充分干透后再涂二道漆;
3.通过试验解决涂层的配套性,一般使底漆涂层4.和面漆涂层的硬度、伸缩性接近;
5.环氧地坪面漆的挥发组分不宜过多;
6.环氧地坪施工中每道涂膜不宜过厚;
7.应注意催干剂的用量和搭配;
8.应避免在有污气的环境中施工和长时间使用;
9.色漆应充分搅拌均匀后再施工;
10.注意涂料的使用环境温度;
收缩环氧树脂地坪漆施工后,涂膜表面收缩,好象把水抹在蜡纸上一样斑雀黑点,而露出底漆的现象称为收缩,也叫“失笑”、“麻点”。金属表面的油污,除旧漆层后残留的蜡质,都会渗透漆膜产**汗,尤以硝基漆最为敏感。变黄或发黑涂料的颜色发生变化,尤其是烘烤成膜的氨基漆较易变黄,其原因是烘烤温渡过高。在红色底漆或沥青漆上涂浅色漆时,常常泛起这种渗色现象。涂料含水,溶剂挥发过快或烘漆过早放人烘房,涂漆过程中刷涂用力过大或辊涂时辊轴滚动太快,产生的气泡来不及逸出,挥发性涂料施工气温过高等,都会引起针孔。
渗色面环氧树脂地坪漆把底漆溶解,使底漆的颜色渗透渗出到面漆上来的现象称为渗色,又叫咬色。产生这种病态的原因主要是施工方法不当。主要起因于涂料对被涂物表面的润滑性欠佳,使之不能形成一平均的涂膜,而收缩成滴珠状;表面过于光滑,底漆光泽太大,物面沾有油污或受烟蘸;喷涂设备中混有油污或水分;溶剂挥发太快,涂膜来不及流平;喷涂密度太大,发生溅漆等,都会引起涂膜收缩。
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