济南彩色塑胶车间地坪报价 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,永坚地坪公司)
混凝土可泵送性差出现抓底或板结的原因及解决方法产生原因
(1)配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求。
(2)水泥用量偏低。
(3)砂、石级配不合理,空隙率大。
(4)配合比中砂率过小,坍落度过大,混凝土易离析。
(5)严重泌水的混凝土易出现抓底或板结(粘锅)。
(6)水泥用量大的混凝土易出现抓底现象。 对于从来没有做过环氧地坪漆的新手来说,防腐漆作业于新地面,刚开始不是很清楚该如何对地面进行规划,所以显得很盲目。其实做中涂层的环氧地坪漆需要结合多种因素考虑:
1,车间地面如果就做到美观和实用为主;
2,需要耐重压为主;
3,需要无尘车间;
环氧地坪车间地面如果就做到美观和实用为主,那么处理好基面后的首道工序就是是打底漆,打底漆,又俗称打底,可以增加下一道涂层与底漆间的附着力,同时又避免施工中涂层露底、堆积、那么中涂层配制环氧地坪漆材料时就要混合均匀,待涂层完全干燥后再涂一道面漆来增加涂层的耐磨度、光泽度,在环氧地坪漆固化过程中(未完全干燥前)严禁人员行走,特别在下雨时要及时关闭好门窗,避免破坏涂层。
再者施工环氧地坪漆时可以采用辊涂施工方法,如果一人**可以施工300~500平方米,新手施工不管有多大的面积,都不存在连接缝,这样地坪表现平整、光亮显得更加美观。所以说配制环氧地坪漆的材料时一定要确保混合的均匀。
(7)混凝土外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。
(8)砂率小,混凝土易出现板结现象。
(9)混凝土外加剂减水率高,泌水率高,保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。混凝土密封固化剂,混凝土地面,防尘、耐磨、增硬王适用于以下几种情况:
• 1、普通水泥混凝土地面 一般使用数年后,在叉车的作用下地面会出现不同程度的翻砂、起尘现象,随着使用年限的增长,加上碳化、水侵蚀和风化的作用,地坪表面会继续粉化,影响正常使用。
• 2、水磨石地面在承受重力的作用下,很容易造成地面面层碎裂、脱落现象,不但影响了地面的平整、整洁,而且随着使用,破坏区域会越来越大,使用寿命缩短,并影响到正常的使用。
• 3、作为生产型的企业,客户(特别是外商)或**都会去车间参观,了解生产流程,慰问员工;如果地面到处都是灰尘,客户或**会对环境失去信心,将会使公司失去许多客户,直接造成公司损失。
• 4、如果车间地面未做处理,地面就会有很多灰尘和起砂,那么工厂的相关认证(如:ISO9001、ISO9002、ISO14000等)是无法通过的。
• 5、物流地面叉车行走后起槽、起砂、起灰尘、轮胎印等,特别是高货架仓库地面不平将导致无法存取货或工作效率底,同时减少叉车寿命等。
• 6、因工厂内装配的都是**的机械设备,地面灰尘很容易就附在或钻进这些设备内,而导致设备出现故障。这样既耽误工厂的生产,又要花去公司很多经费来维修设备,对公司的损失是非常大。
• 7、厂房里堆放有许多原材料及其它产品,地面灰尘也很容易附在这些材料及产品件上,这样一来就会给产品质量和生产带来麻烦,也会出现不良产品,将影响公司的品牌形象,造成巨大的经济损失。
解决途径:
(1)减少单位用水量。
(2)提高砂率。
(3)掺加适量的掺合料如粉煤灰,降低水泥用量。
(4)降低混凝土外加剂的掺量。
(5)增加混凝土外加剂的引气、增稠、保水功能。
4混凝土强度不够,均质性差原因及解决方法产生的原因
(1)搅拌机计量设备故障,坍落度失控,混凝土强度离散性大。
(2)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确。
(3)混凝土配合比不当,计量不准
(4)施工中随意加水,使水灰比增大。
(5)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀。
(6)冬期施工,拆模过早或早期受冻。
(7)夏季施工,试件未及时覆盖、养护。
(8)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏 。
防治措施:
(1) 水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用。砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺 序拌制,保证搅拌时间和拌匀。防止混凝土早期受冻,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,始可 遭受冻结,按施工规范要求认真制作混凝上试块,并加强对试块的管理和养护。
(2)加强计量设备的保养,确保投料准确,控制出机混凝土混合物坍落。
(3) 施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/4~3/4之间抽取,数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍,且不得少于0.02m3。人工插捣成 型试块,应分两层装入试模,每层装料厚度大致相等,每层插捣次数应根据试件的截面而定,一般每100cm2截面积不少于12次。
(4)加强试块养护,标养试件成型后覆盖表面,以防水分蒸发、脱水,隔天拆模后,应放入温度为20±1℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护。当无标养室时,混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护,水的pH值不应小于7。
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