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对施工地面进行打磨,目的是**地面上的杂物、毛刺、凸起物,以平整的表面来增加涂料的吸附力及流动均匀性,从而提高环氧地坪的施工质量,而进行打磨处理的方法通常有以下几种:原因之二,是砂子粒径过细或含泥量过大,砂子粒径越细砂子表面积越大,吸附在砂子表面的水泥浆量将随之增加,所以在水泥用量不变的情况下,水泥砂浆的强度将减低,再者,砂子中含泥量过大,水泥砂浆中泥土在硬化脱水过程中体积将收缩,致使地坪表面裂开。
原因之三,养护不及时或不养护,水泥砂浆终凝后,水化作用还将继续,在温度高、空气干燥的季节里,若不养护或养护不及时,地面更会产生干缩裂缝。
原因之四,水泥砂浆过稀或搅拌不均匀,导致砂浆的抗拉强度降低,则水泥砂浆整体面层一旦受之拉应力,就会出现面层开裂现象。
施工单位如能做到以下几点基本能解决这些问题
一: 重要的是施工单位应加强质量管理,高度重视地坪面层施工质量。
二: 水泥标号应不低于325号,严禁使用强度等级达不到要求或存放时间过长的水泥。
黄砂宜采用在3.0~2.3之间的中砂作为地坪用砂,黄砂的含泥量不大于百分之三,水泥砂浆的稠度不应大于3.5厘米。
三:在水泥砂浆地坪施工前必须先清理基层表面浮灰,浆膜或其它污物,认真清理基层表面采用二凿二冲洗,即先将基层表面的浮灰或混凝土块凿去,用水冲先干净,经水冲洗地基层表面就能更加清晰的分辨出浮灰,再进行第二次凿除,然后再冲洗。
四:水泥砂浆地坪施工前**或四五个小时前基层表面尽量润湿,但不允许基层表面有积水现象,在铺设水泥砂浆之前;应在基层均匀涂刷建筑胶水和素水泥浆结合层,其水灰比为0.4~0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净;再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆然后铺筑砂浆层。砂浆要尽量干一点,(水灰比宜在0.2~0.25之间)。只要施工时能密实的铺开就行,湿了不是开裂就是空鼓。水泥地坪
外观容易破裂起灰尘,表面粗糙不明亮,不易清洗打扫,主要用于普通道路的铺设,很少用于工业厂房。
2.石头地坪
容易回潮及起灰,而且水份不容易散发,油污涌入时不容易清洗,行走时发出声响较大,为了光滑度,常需作打蜡保养。
3.瓷砖地坪
行走时声响大,容易回潮、水份难散发、比较滑,负载重的车辆经过时,容易造成破裂、不适合工业地坪,适用于办公楼、人行走道、卫生间。
4.木板地坪
因木材较易受潮发霉腐烂,表面较为粗糙,行走有阻涩的感觉,不容易保养,主要适用于家庭地面。
5.聚脂涂料地坪
因为较为吸水容易变色,而且附着力不强、耐磨性差、不耐压,适用于装修、涂装,也不适用于工业地坪。
6.环氧树脂地坪
具有附着力强、耐磨、硬度高、耐酸碱、防霉菌、不起尘、防腐蚀、防水、防锈、表面光亮、美观、无接缝、维护费用低廉,适用于符合国际标准的厂房地坪铺设。
铺灰时用2米直尺刮平,木蟹拍实,在水泥初凝后终凝前用铁板压光压实,压光时间应合理控制,以水泥砂浆表面不再溢出吸附水及表面还可用铁板抹平为准。面层质量良好的地坪,铁板压光的次数一般为三次,**遍用铁板轻轻抹压面层,细致修抹平整度。第二遍压光时间控制在用手指头按表面有印但手指不湿,这次压光主要是把表面砂眼抹压平整,**水泥毛细孔。第三遍压光需稍加大力将面层压平,并用专用工具把柱和踢脚线交角处做成圆角。三次压光时间由水泥的终凝时间决定。
五:产品的保护和养护尤为重要。在完成的面层表面覆盖一层草袋,水泥砂浆强度没有达到一定的强度,严禁任何人员进入,进行下道工序施工。成品成形后24小时后开始浇水养护,保持表面湿润。
1.机械打磨法
通常采用电动打磨机及电动磨光机进行操作,打磨时要求地表干燥无水分,打磨时要根据地面凸凹情况,合理掌握用力大小,打磨后要进行粉尘处理,将打磨后的粉尘清扫干净,然后再用水冲洗干净地面。
2.干打法
通过采用砂纸、乳石、石粉进行来回打磨后,然后再将粉尘打扫干净,此方法适用于装饰性要求不太高的环氧地坪表面。
3.湿打法
使用耐水砂纸及乳石蘸上自来水、肥皂水或含有松香水的乳液进行打磨操作,乳石可用羊毛毡垫进行包裹并蘸上清水或清洗溶剂进行湿润。对地面要求较为精细的表面可使用少量的乳石粉或硅藻土蘸水时进行均匀打磨,这种湿打法不易产生粉尘飞扬的状态,效果比干打法要好。当然打磨完毕后,还是需要用清水对施工地面进行冲洗干净。
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