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混凝土密封固化剂工作原理介绍:专门处置地面的起砂、起尘及松散,混凝土密封固化剂一种非常先进并具革新意义的地坪应用产品。同时延长地面的使用寿命。该资料可以直接渗入各种新旧混凝土及金钢砂耐磨地坪,通过充沛的渗透(一般10mm左右)与混凝土中的碱性物质相作用,发生化学反应,使混凝土的各种成分固化成一坚固实体,从而得到一个无尘致密的整体,大大提高了混凝土的抗渗、耐磨、硬度等各种指标,处置后的地面抗压强度将提高60%耐磨性能将提高60%会,待完全反应后可提供地面3倍的外表硬度。水泥密封固化剂主要功能,水泥密封固化剂防渗透:**的防渗透力。水泥密封固化剂防冻融:**的防冻融力。水泥密封固化剂防风化:显着的防风化力。水泥密封固化剂防盐蚀:倍增的防盐蚀力。混凝土密封固化剂防污染:**的防污染力。混凝土密封固化剂防积尘:加倍的防积尘力。混凝土密封固化剂防霉变:耐久的防霉变力。 钢纤维混凝土配合比
钢纤维混凝土混合料配合比的要求首先应使路面厚度减薄,其次是保证钢纤维混凝土有较高的抗弯强度,以满足结构设计对强度等级的要求即抗压强度与抗折强度,以及施工的和易性。钢纤维混凝土配合比设计基本按以下步骤进行。混凝土密封固化剂优点:
1、 耐磨性能、硬度、抗渗性均优于金刚砂耐磨地坪;
2、 成品无厚度,完全靠渗透起作用,永远不可能单独出现脱层的情况;
3、 无须打蜡即可达净化效果,完全不起尘,节约大量维护成本;
4、 强度、硬度、表面密实度在施工完成后立即有明显提升,并且随着时间的延长持续增加强度;
5、 保养:地坪表面干后即可使用,日常养护用清水或用肥皂水拖地即可。
6、 **性养护混凝土,防止产生龟裂、收缩。
7、 新旧地面均可使用,新地面基本与混凝土同步施工,施工完毕马上可以投入使用;
8、 性价比极高。
混凝土密封固化剂缺点:
1、 颜色:因该材料为水性无色透明,所以一般只能选择水泥原色。但是,在预先施工彩色金刚砂地面后再施工混凝土密封固化剂即可形成彩色密封固化剂地坪;
2、 因该产品完全靠渗透起作用,所以用在旧的混凝土地面上时,它对原地面表层的损伤没有任何修复作用。较为明显的损伤只能预先以混凝土地面修补剂修补在做固化处理。
(1)根据强度设计值以及施工配制强度提高系数,确定试配抗压
强度与抗折强度;钢纤维混凝土抗折强度设计值的确定:
fftm=ftm(1+atmPfLf/df)
式中 fftm———钢纤维混凝土抗折强度设计值;
ftm———与钢纤维混凝土具有相同的配合材料、水灰比和相近稠度
的素混凝土的抗折强度设计值;
atm———钢纤维对抗折强度的影响系数(试验确定);
Pf———钢纤维体积率,%;
Lf/df———钢纤维长径比,当ftm<6.0N/mm2时,可按表1采用。
(2)根据试配抗压强度计算水灰比;
(3)根据试配抗压强度,确定钢纤维体积率,一般浇筑成型的结构范围在0.5%~2.0%之间;
(4)按照施工要求的稠度确定单位体积用水量,参照表2;
(5)确定砂率,见表3;
(6)计算混合材料用量,确定试配配合比;
(7)按照试配配合比进行拌合物性能试验,调整单位体积用水量和砂率,确定强度试验用基准配合比;
(8)根据强度试验结果调整水灰比和钢纤维体积率,确定施工配合比。
试验结果表明,在经验和计算的基础上确定水泥用量、砂率及水灰
比,并根据不同配比时的钢纤维混凝土强度进行试验(见表4),当水
泥用量在380kg/m3~400kg/m3时强度较高,但此时砂率较小,砂石中有分离现象。因此将砂率调到0.48,如此强度虽有降低,但其余性能却可得到改善。为此,调整**配比即水泥∶黄砂∶碎石∶水=
1∶2.16∶2.34∶0.48。
1.3 钢纤维混凝土拌和
为防止钢纤维混凝土在搅拌时纤维结团,在施工时每拌一次的搅拌量不宜大于搅拌机额定搅拌量的80%。采用滚动式搅拌机拌和,在搅拌混凝土过程中必须保证钢纤维均匀分布。为保证混凝土混合料的搅拌质量,采用先干后湿的拌和工艺。投料顺序及搅拌时间为:粗集料→钢纤维(干拌1min)→细集料→水泥(干拌1min),其中钢纤维在拌和时分三次加入拌和机中,边拌边加入钢纤维,再倒入黄砂、水泥,待全部料投入后重拌2min~3min,**加足水湿拌1min。总搅拌时间不超过6min,超搅拌会引起湿纤维结团。按此程序拌出的混合料均匀。尚若在拌和中,先加水泥和粗、细集料,后加钢纤维则容易结成团。而且纤维团越滚越紧,难以分开,一旦发现有纤维结团,就必须剔除掉,以防止因此而影响混凝土的质量。
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