景德镇金刚砂耐磨办公室地坪施工公司 -行业资讯

景德镇金刚砂耐磨办公室地坪施工公司 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

最长见的问题起水泡

　　问题分析：

　　①结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高;

　　②没做断水处理或底漆封闭不良。

　　预防方法：施工前先以水份计协助判断，如果水份及水压太高的地点须先做断水处理也可选择亲水性的环氧树脂底漆。

　　问题二、出现色差

　　问题分析：

　　①环氧树脂涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀;

　　②倒料在地面上，与前接缝处之接触时间过久;

　　③涂层厚薄不均;

　　④施工中途断料;

　　⑤采用不同批号面漆。

　　预防方法：首先、河南环氧地坪施工前主剂应先充分搅拌均匀;其次、尽量避免与前接缝处接触间隔大久，尽可能整个操作线一起施工。再者、尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度;**、涂料须一次备足，防止断料尽可能使用同一批号涂料。
矿物细掺料对透水性混凝土性能的影响
硅灰（SF）的掺入量对透水性混凝土的影响如图1所示，当硅灰量为0%时，透水性混凝土的7天抗压强度15.7MPa，28天抗压强度为26.5MPa，硅灰掺量为5%时，强度有较大上升，掺量从5%增加到20%，强度的增长趋势变得缓慢，7天抗压强度从23.1MPa增长到27.0MPa，28天抗压强度从33.8MPa到36.2MPa，可见当掺量大于5%时，再增加硅灰的掺量并不能使透水性混凝土的抗压强度大幅度增加，而且透水系数随着硅灰掺量的增加而急剧下降。
粉煤灰（Fa）的掺入量对透水性混凝土的影响如图2所示，从图中可看出，粉煤灰的掺量从0%增加到20%，透水性混凝土的7天和28天抗压强度均呈上升趋势，在20%的地方有个峰值，掺量再增加时，强度开始下降，这与普通混凝土不同，普通混凝土的强度随着粉煤灰的掺量增大而减小，尤其是早期强度，减小的幅度较大。
分析其原因，掺入粉煤灰的透水性混凝土有很好的粘聚性，在成型过程中水泥浆体不容易流淌到试件底部，拌合物的均匀性很好，水泥浆体也比较厚，所以当掺量不大于20%时，透水性混凝土的早期强度也较大，此外粉煤灰由于颗粒较细，起到微填充的作用，加上粉煤灰的二次水化使它后期对混凝土的贡献很大，所以表现为整个龄期强度均较大。当粉煤灰的掺量超过20%，粉煤灰的水化进行较慢，水泥浆中存在大量没有水化的粉煤灰，浆体中水泥的量比较少，水泥石强度的大幅下降使之成为薄弱环节，从而导致透水性混凝土的整体抗压强度下降。28天透水系数是随着粉煤灰掺量的增大而减小，粉煤灰的存在使浆体厚度增大且使浆体中的孔隙减少，部分水流的通道被堵塞导致透水性有所下降。
从表2中还可看出，15%粉煤灰与5%硅灰复配的透水性混凝土的28抗压强度为35.5MPa，比单掺硅灰抗压强度增大了5%，透水系数为2.06mm/s。硅灰和粉煤灰和水泥的比表面积分别为2536m2／kg、591m2／kg和399m2／kg，粒径各不相同，水泥颗粒较大，粉煤灰填充在水泥空隙中，硅灰再填充在水泥与粉煤灰的空隙中，这微填充作用将会使水泥石的结构非常致密[3]。结果表明，这种微填充作用能够在透水性混凝土中很好的发挥出来。
2.矿物细掺料对透水性混凝土抗冻性的影响
试件水化28天后进行抗冻性实验，冻融循环后观察表面，没有缺棱掉角现象，无任何破损。从表4可看出，四种配比的透水性混凝土的抗压强度下降均没有超过20%。掺硅灰的A2和复掺的A4的抗折强度下降率没有达到20%，其它的均超过20%。可见掺入硅灰能大提高透水性混凝土的抗冻性。
实验室进行的冻融循环温度变化剧烈，对透水性混凝土的破坏力较大，有资料表明[4]，透水性混凝土同样的试件在实验进行冻融和放在室外进行冻融的情况相差很大，前者破损程度较大，而放在室外的试件却没有明显的破损现象。因此掺粉煤灰的透水性混凝土的实际应用前景还是比较乐观的，尤其是在气候暖和的南方。合物的粘骤性，另一方面因为粉煤灰和硅灰均是粒径很小的玻璃珠状颗粒，滚珠作用能提高新拌混合物的流动性，从而使混合物在低水灰比的情况下仍能保持良好的流动性，所以在宏观上良好的流动性可以使集料达到最紧密堆积，减少了无用的孔隙；在微出观上，矿物细掺料的微填充作用使水泥石的结构更致密，硅灰能与水泥水化产生的氢氧化钙反应生成Ｃ－Ｓ－Ｈ凝胶，提高集料与水泥石过渡区强度；此外，掺入矿物细掺料降低了水灰比，减少了多余水分带入的孔隙，这对提高水泥石的强度也起了一定的作用。实验表明，在其它条件合适，集料达到了最紧密堆积，那么提高水泥石的强度能明显地提高透水性混凝土的整体强度，同时还能提高耐久性。
　　问题三、表面不平整

　　问题分析：

　　①施工中杂质混入;

　　②地面不平整，起伏过大或施作地坪规格太薄;

　　③材料涂布时，已部份反应，粘度过大，甚至产生硬块;

　　④施工中断料，来不及衔接。

　　预防方法：一、环境力求清洁，石英砂应选择颗粒均匀者;二、地面处理平坦，并清洁干净，凹处须修补，附着物须铲除，依实际情况选做适当规格地坪;三、材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间，材料粘度过大而无法自然流平，或桶内残存部份涂料产生少许硬块，此时应更换新桶。

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