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水磨石地坪增光修补是比较简单的施工方法,但是真正要使增光修补后的水磨石地坪具有焕然一新的感觉,却并不容易。 根据在近代保护建筑施
工实践中的经验,水磨石地坪翻新的关键不在打磨,而在修补即要使地坪见不到裂缝,而经修补后的裂缝表面要与周围地坪无色差或色差很小。
(1)操作程序如下: 裂缝修补——机械打磨——增色处理——涂保护剂(硬化剂)——机械打磨 (2)操作要点 裂缝修补 A.分析原水磨石地坪的水
泥,水泥标号及石子粒径范围。 B.选择与原地坪同种水泥和粒径十分接近的石子。 C.根据裂缝的自然走向,进行扩缝。 D.将选择好的水泥、石
子,级配进行配比调合。 E.将调合好的水磨石原料进行嵌缝。缝隙中要清洗干净,在清洗干净后,再涂上混凝土界面剂,确保新材料与原地坪牢
固地粘接。 机械打磨 A.机械施磨前,必须确认所有裂缝已经处理完毕和新嵌入的水磨石已经凝结牢固,具有相当的强度。 B.磨盘先采用50号碟
片到3000号碟片逐层打磨。基面处理
对检查达不到要求的基面,需要进行以下处理:
1、排除水分
保持混凝土基面干燥并使含水率小于6%,是保证施工质量的关键。采用以下方法排除水分:
a)通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。
b)加热:提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水份迁移到表层的速率,使其迅速蒸发,宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水),会提高空气的雾点温度,导致水在混凝土上凝结,不宜采用。
c)降低空气中的露点温度:用脱水减湿剂、**器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。
2、保证平整度
对于平整地面,使平整度达到要求,采用下列方法处理:
a)酸洗法(适用于油污较多的地面):用质量分数为10~15%的清洗混凝土表面,待反应完全后(不再产生气泡),再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可**泥浆层并得到较细的粗糙度。
b)机械方法(适用于大面积场地):用喷砂或电磨机**表面突出物,松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面,应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。
3、保证混凝土强度
确保前期混凝土施工质量,加强混凝土的养护,保证混凝土基面达到强度条件。 经处理后的混凝土基面性能应符合以下指标,并进行工序交接检查,形成检查记录。 C.在50号碟片打磨一遍后,要检查一下磨后效果,然后根据情况换上目数更高的碟片进行更细的打磨。 D.在修补的
裂缝处,打磨要仔细,要认真检查界面处是否平整,一定要平整后,才停止施磨。 E.在墙角处,必须换手提式小型磨机进行施磨。 增色处理 A.
机械磨光后,用清洁剂进行清洗。 B.要仔细检查裂缝修补处,主要观察地坪饰面色差情况。 C.如果色差较大,请专业人员进行调色修补,缩小
色差程度。 涂保护剂(可以是水磨石地板硬度更加坚硬) A.保护剂涂刷前,地坪上必须无灰尘。 B.石材保护剂要均匀涂刷,不能有漏涂。不发火
“不发火”在安全生产领域是个专业词汇,是指物体在摩擦、冲击时不产生火花,其检测方法是在高度干燥暗室条件下用规定转速砂轮摩擦;定质量定高矩钢球自由垂直降落;锤击等摄像观测,无火花发生即为合格。发火现象同静电火花发生的危害一样,在高危场所如油气、、化学易燃品等厂房、库房容易引发爆炸、火灾等。
二、防静电
静电给生活、生产带来了很多问题,由其是在生产领域,其危害有二:一是静电干扰精密仪表正常工作状态,导致数据失准;二是静电聚积后产生静电火花,在易燃易爆生产场所导致灾难性事故。因此,在精密仪表间和防火等级较高场所,国家均要求进行防静电处理。在防静电处理中,地面作为仪表、设备安置和人员活动的必须接触面,其防静电要求是最为关键和紧要的。针对防静电功能要求一般讲,仪表场所应采用既时型防静电处理,如防静电地板(导电率103-105Ω)等。而工业生产场所的地面防静电处理应采用功能性兼备能够耐磨、抗冲击、抗压、抗折弯、不发火、无污染的散耗型(导电率105-109Ω)防静电材料,如诺曼克NOR-600防静电、不发火耐磨地坪材料。
基本原理:铁本身具有良好的导电性,具备防静电的功能,再利用特殊材料能和金属材料(铁)发生作用,改变其物理、化学性能特点,在发泡造孔造隙的基础上添加稀土金属锻炼,改变单一铁易氧化、撞击产生火花的特性,形成稀土铁合金,即具有防静电、不发火、防锈抗冲击金属骨料。
优势:改变传统工艺中使用高分子聚合物添加导电浆液及导体层的做法,降低了成本,避免了高分子聚合物使用有机稀料(苯、醛、酸)及粘合剂对环境造成的污染,提高了防静电功能的**使用期(聚合物地坪防静电功能衰减期5年左右,而金属地坪防静电功能无衰减)增加了不发火功能,同时经过特殊处理,具有防锈蚀(碱性环境)、耐磨抗冲击等功能。
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