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什么原因导致耐磨地坪(俗称:金钢砂)起尘、翻砂、退色、无强度、不耐磨、不耐用、不平整等? 耐磨材料质量差,将导致地面起尘、翻砂、、退色、无强度等;未能严格按标准施工,偷工减料,将导致地面起尘、翻砂、退色、无强度等;地面施工结束后,未能未能及时养护或养护未到位,将导致地面起尘、翻砂等;耐磨材料中的色料质量太差,地面将很快退色;耐磨材料中的骨料质量太差,地面将无强度、不耐磨、不耐用等;在施工耐磨地坪时,混凝土班组或施工耐磨地坪的技术人员,未按标准作业,将导致地面不平整等;细石混凝土标号太低,也将影响耐磨地坪的质量。 在工业与民用建筑中,混凝土、水泥砂浆地面应用最为广泛,正确设计和施工的混凝土、水泥砂浆地面是不会出现起砂问题的,然而由于受种种原因的影响,如使用材 料不当、施工方法不规范,以及使用过程中的摩擦和撞击,都容易产生泛灰、起砂、麻面和剥落等质量通病,其中尤以起砂现象最为严重。混凝土地面起砂现象,通 常表现为:①混凝土强度低,地面光洁度差,表层粗糙,颜色发白,反复清扫无法清理干净;②人员走动或车辆碾压后,表面不断有松散的水泥灰和细碎的骨料脱 落;③随着交通量的增多,地面起灰、剥落,露出砂子和石子等骨料,甚至出现缺损。
混凝土地面起砂的原因有:①材料原因;②施工原因;③设计原因;④其它原因。
由于受到诸如设计问题、维修时材料的错误搭配、操作水平问题以及混凝土地面对非常环境的耐受能力等因素的影响,使得地面起砂的质量通病难以,从而成为建筑业普遍关注的难题。因此,预防和治理混凝土地面起砂,成为提高混凝土地面工程质量的关键环节。
1 混凝土地面起砂预防措施
混凝土地面起砂的预防措施通常可以从以下几方面考虑:
(1)材料控制
① 使用合格的普通硅酸盐水泥:有耐磨要求的地面、路面,**使用普通硅酸盐水泥。与矿渣水泥和火山灰水泥相比,普通硅酸盐水泥具有保水性较好、干缩性小、早 期强度高的特点。禁止使用过期、受潮、劣质水泥,这样的水泥用于地面时,其强度、硬度及耐磨性能都会下降,容易使地面出现起砂现象。
②控制拌合水用量:水灰比的大小对混凝土强度影响显著,水灰比过大, 随着水分的蒸发,水泥砂浆面层就会出现无数毛细孔,降低砂浆的密实性;同时,泌水现象使面层强度下降,从而出现起砂、脱壳的现象。
(2)施工控制
①压光时间
推荐使用铁抹压光。若压光过早,表面泌出的水分会影响砂浆的强度;若压光过迟,会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构,从而影响砂浆的强度,且面层的毛细孔也无法**,容易出现起砂的现象。
②养护时间
养护的好坏对地面的质量起决定性作用。养护时间宜在7d 以上。若养护时间不够,在干燥的空气中,水分不断蒸发,会减缓甚至停止水泥砂浆的硬化,无法达到设计强度,从而出现脱皮、起砂的现象。
③冬季施工
预防水泥地面的早期受冻是施工中的关键环节。由于混凝土受冻后,骨料四周的水泥浆膜所具备的粘结力会被破坏,大大地降低面层的强度,从而导致起砂。
二、什么原因导致混凝土地面翻砂、起尘、松散、无强度甚至破损? 混凝土标号过低,未能达到国家技术标准,将导致地面翻砂、起尘、松散、无强度等; 混凝土在现场浇筑时,未能按照标准施工作业,将导致地面翻砂、起尘、松散、无强度等; 混凝土地面施工结束后,未能及时养护或养护未到位,将导致地面翻砂、起尘、松散、 无强度等;混凝土地面在未使用之前,未做(地王)密封固化处理,随着使用时间一长, 特别是在叉车或拖车高频率的使用下,加上碳化、水侵蚀和风化的作用,地面会很快翻砂.起尘、松散等
三、什么原因导致环氧地坪脱层、脱皮、鼓泡、退色、裂缝、露底等问题
环氧树脂材料品质差,将导致地面不耐用、脱皮、脱层、变色、破裂等;
未能严格按标准施工,偷工减料,将导致地面不耐用、脱皮、脱层、破裂等;
地面未做防潮层,将导致环氧地坪鼓泡、脱层等;
地面未清理干净,将导致环氧地坪脱层、脱皮等;
环氧材料用量太少,将导致地面露底;
地面收缩缝未补好,将导致地面裂缝;
环氧地坪在太阳的照射下,将导致退色;
恶劣的天气或环境下施工,也将导致质量问题。
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